輪廓儀、粗糙度儀的區(qū)別？關于輪廓儀和粗糙度儀輪廓儀與粗糙度儀不是同一種產(chǎn)品，輪廓儀主要功能是測量零件表面的輪廓形狀,，比如：汽車零件中的溝槽的槽深、槽寬,、倒角（包括倒角位置,、倒角尺寸、角度等）,，圓柱表面素線的直線度等參數(shù),。總之,，輪廓儀反映的是零件的宏觀輪廓,。粗糙度儀的功能是測量零件表面的磨加工/精車加工工序的表面加工質(zhì)量，通俗地講,，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老國標叫光潔度）,，即粗糙度反映的是零件加工表面的微觀情況。但是,，輪廓儀和粗糙度儀關系其實挺密切,，為滿足用戶對粗糙度及輪廓的測量需求、提高測量效率,、降低產(chǎn)品成本：采用光柵傳感器同時滿足粗糙度與輪廓尺寸的測量,。超高分辨率傳感器可同時滿足粗糙度與輪廓尺寸的測量，測量過程中無需更換傳感器,。輪廓儀的操作簡單方便,，只需將物體放置在測量平臺上,，啟動測量程序即可。浙江激光輪廓儀

輪廓儀即輪廓測試儀,，是對物體的輪廓,、二維尺寸、二維位移進行測試與檢驗的儀器,，作為精密測量儀器在汽車制造和鐵路行業(yè)的應用十分廣,，輪廓儀現(xiàn)市面上有幾種，接觸式輪廓儀,，非接觸式輪廓儀,，應用多的是接觸式輪廓儀，精度高操作簡單,，軸類,，汽車配件，電器手機等行業(yè)都是用的較多,。輪廓儀和三坐標的區(qū)別?1,、測量對象不同，三坐標測量機是測量和獲得尺寸數(shù)據(jù)的有效的方法之一,。輪廓儀可測量各種精密機械零件的素線形狀,，直線度、角度,、凸度,、對數(shù)曲線、槽深,、槽寬等參數(shù),。2、應用范圍不同三坐標測量機主要用于機械,、汽車,、航空、jungong,、家具,、工具原型、機器等中小型配件,、模具等行業(yè)中的箱體,、機架、齒輪,、凸輪,、蝸輪、蝸桿,、葉片,、曲線,、曲面等的測量，還可用于電子,、五金,、塑膠等行業(yè)中，可以對工件的尺寸,、形狀和形位公差進行精密檢測,，從而完成零件檢測、外形測量,、過程控制等任務,。輪廓儀廣泛應用于機械加工、電機,、汽配、摩配,、精密五金,、精密工具、刀具,、模具,、光學元件等行業(yè)。適用于科研院所,、大專院校,、計量機構(gòu)和企業(yè)計量室、車間,?？蓽y軸承、滾針,、滾子,、電機軸、曲軸,、圓柱銷,、活塞銷、活塞,、氣門,、閥門、齒輪,、油泵油嘴,、液壓件、氣動件,、紡機配件等,。無錫輪廓儀測量儀輪廓儀可以測量各種形狀的物體,，包括平面、曲面,、棱角等,。

輪廓測量儀的結(jié)構(gòu)特點？選用高精度光柵測量系統(tǒng)和高精度電感測量系統(tǒng),，測量精度高,；導軌材料耐磨性好、保證?系統(tǒng)穩(wěn)定可靠工作,；高性能直線電機驅(qū)動系統(tǒng),，保證測量穩(wěn)定性高、重復性好,；功能強大,、自動處理數(shù)據(jù)、打印各種格式的檢定報告,，自動顯示,、打印、保存,、查詢測量記錄,；可自動和手動選取被測段進行評定；測量范圍廣,，可滿足絕大多數(shù)類型的工件粗糙度輪廓測量,；輪廓儀的追蹤角度？追蹤角度是指相對測針的進給方向,，測針可以沿測量物的形狀上升或下降的極限角度,。三豐測針前列角度為12o的單切面測針時，上升角度為77o,，下降角度為87o,。但如果是圓錐形測針(錐角30o)的話，追蹤角度則會變小,，表面上看雖然是77o以下,，但受上行斜面表面粗糙度的影響，會部分存在77o以上的斜面,，測力也會受到影響,。追蹤角度是輪廓儀測量中非常重要的，是測量操作過程中方便效率的體現(xiàn),。

輪廓儀的精度對工件加工有很大的影響,。在工件加工過程中，輪廓儀可以用于測量工件的尺寸,、形狀和表面質(zhì)量等參數(shù),，以確保工件的精度和質(zhì)量符合要求,。如果輪廓儀的精度不高，那么測量結(jié)果可能會出現(xiàn)誤差,，這可能會導致工件加工出現(xiàn)偏差,，從而影響工件的質(zhì)量和性能。此外,，輪廓儀的精度也直接影響了工件加工的效率,。如果輪廓儀的測量速度很慢，那么工件加工的效率就會降低,，從而增加了生產(chǎn)成本,。因此，輪廓儀的精度和測量速度都是影響工件加工的重要因素,?？傊喞獌x的精度對工件加工有很大的影響,，它不僅決定了工件的精度和質(zhì)量,，還影響了工件加工的效率和成本。因此,，在選擇輪廓儀時，需要考慮其精度,、測量速度,、適用范圍等因素，以確保工件加工的質(zhì)量和效率,。 輪廓儀可以通過軟件分析數(shù)據(jù),，提供多種統(tǒng)計和圖形化展示方式，方便數(shù)據(jù)分析和比較,。

粗糙度輪廓一體機的好處：·一次測量,，實現(xiàn)粗糙度、波紋度,、輪廓分析·實現(xiàn)全范圍內(nèi)的粗糙度,、波紋度測量·X向采用新型數(shù)字式傳感器，精度更高,，Z1采用自主研發(fā)高精度多段式電感傳感器多段式高精度傳感器具有超大量程,，較大限度保持了傳感器的原有精度。采用高剛性高精度免維護直線運動導軌,，精密控制系統(tǒng),。采用高速并行數(shù)據(jù)采集單元，硬件觸發(fā),、硬件高速采樣,，無延時,；足夠密集及穩(wěn)定的數(shù)據(jù)源為后期數(shù)據(jù)處理、計算提供有力的保障,。輪廓儀的技術不斷創(chuàng)新和發(fā)展,，未來有望在更多領域發(fā)揮重要作用，如醫(yī)療,、航空航天等,。鹽城經(jīng)濟輪廓儀

輪廓儀可以測量各種形狀的物體，包括平面,、曲面和復雜的幾何形狀,。浙江激光輪廓儀

在實際應用中，通常采用類比法初步確定表面粗糙度值,，然后再對比工作條件做適當調(diào)整,。調(diào)整時應考慮以下原則：1.同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值,。尺寸精度高的部位,，其粗糙度參數(shù)值應比尺寸精度低的部位小。2.摩擦表面的粗糙度參數(shù)值比非摩擦表面??；滾動摩擦表面比滑動摩擦表面的粗糙度參數(shù)值要小。其相對速度愈高,，單位面積壓力愈大,，粗糙度參數(shù)值值應愈小。3.受循環(huán)載荷作用的重要零件的表面及易引起應力集中的部分（如圓角,、溝槽,、臺肩等），其表面粗糙度參數(shù)值應較小,。4.要求配合性質(zhì)穩(wěn)定可靠時,，其配合表面的糙度參數(shù)值應較小。特別是小間隙的間隙配合和承受重載荷,、要求聯(lián)接強度高的過盈配合,，其配合表面的糙度參數(shù)值應小一些。一般情況下,，間隙配合比過盈配合的糙度參數(shù)值要小,。配合性質(zhì)相同，零件尺寸越小,，表面粗糙度參數(shù)值應越?。徽憬す廨喞獌x