加工效率

  (1)比較高加工效率

  由于ns級大峰值電流脈沖電源技術及檢測、控制、抗干擾技術的發(fā)展,，低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高,。

  (2)較大厚度工件的加工效率

  日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時,，加工效率可達170 mm2/min,。這是很有實際意義的技術提升。

  (3)厚度變化工件的加工效率

  自動檢測加工件的厚度,，自動調整加工參數(shù),，防止斷絲，達到該狀態(tài)的比較高加工效率,。 你不了解的發(fā)那科慢走絲設備,。吳江慢走絲設備價格

切割精度

  (1)多次切割技術

  多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術,、數(shù)控技術,、智能化技術、脈沖電源技術,、精密傳動及控制技術的科學整合,。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度,，三次以上切割提高表面質量,。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次,。

  (2)拐角加工技術不斷優(yōu)化完善

  由于在切割拐角時電極絲的滯后,，會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,，研究人員采取了更多的動態(tài)拐角處理策略,。如：改變走絲路徑;改變加工速度(薄板);自動調節(jié)水壓;控制加工能量等。

  通過采用綜合的拐角控制策略,，粗加工時角部形狀誤差減少70%,，可一次切割達5靘的配合 精度 國產(chǎn)慢走絲設備無錫蘇州慢走絲設備熱線電話。

發(fā)那科慢走絲設別可以實現(xiàn)高精度,、高品位加工的功能：應用先進的CNC、伺服功能通過對電流的優(yōu)化控制,，實現(xiàn)高速響應性,；新型交流伺服電機：使用新型的交流次數(shù)電機提高了進給的平滑度；通過各種功能的運用,，加工面質量,、正圓度等你都能得以改善。

發(fā)那科設備的可以實現(xiàn)穩(wěn)定加工的功能：

AI熱位移補償功能：根據(jù)主軸和進給軸的動作狀態(tài),，推測各軸方向的熱位移量,，進行實時補償；使用接觸探針（選項）測量誤差值,，自動調整熱位移補償值,；使用溫度傳感器（選項），不收外部氣溫變化等環(huán)境因素的影響,，實現(xiàn)穩(wěn)定加工,；通過溫度傳感器的異常檢測功能，即使溫度傳感器發(fā)生故障,，仍可繼續(xù)進行補償,。

（2）防電解（BS）脈沖電源低速走絲電火花線切割加工采用水質工作液。水有一定的導電性,，即使經(jīng)過去離子處理,，降低電導率，但還有一定的離子數(shù)量,。當工件接正極,，在電場作用下，OH-離子會在工件上不斷聚集,，造成鐵,、鋁、銅、鋅,、鈦,、鎢的氧化和腐蝕，并使硬質合金材料中的結合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,，形成工件表面的“軟化層”,。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米)，盡可能降低離子濃度,，雖對改善表面質量起了一定的作用,，但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題。防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術手段,。防電解電源采用交變脈沖,，平均電壓為零，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),，不趨向工件和電極絲,，防止工件材料的氧化。采用防電解電源進行電火花線切割加工,，可使表面變質層控制在1μm以下,，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解，保證硬質合金模具的壽命,。益五機械供應發(fā)那科慢走絲設備,。

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  采用防電解電源進行電火花線切割加工,，可使表面變質層控制在1μm以下，避免硬質合金材料中鈷的析出溶解,，保證硬質合金模具的壽命,。

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蘇州發(fā)那科慢走絲設備的高運轉率主要體現(xiàn)在以下幾點：

蘇州發(fā)那科慢走絲設備優(yōu)異的切削對策：三段式X軸方向可伸縮蓋板（選項）：通過改變顆伸縮蓋板的形狀，強化其對且須和切削液的侵入防止性能,；基于三段式結構,，減輕加載與顆伸縮蓋板的負荷,，提高蓋板本身和緩沖墊圈的耐久性；大局錐部切削清洗功能（選項）***交換是通過切削液對***錐部及主軸錐部的清洗防止由于切削侵入導致的***搖擺,；維持穩(wěn)定的加工精度,；

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