切割精度（1）多次切割技術(shù)多次切割技術(shù)是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質(zhì)量的根本手段,。它是設(shè)計制造技術(shù)、數(shù)控技術(shù),、智能化技術(shù),、脈沖電源技術(shù)、精密傳動及控制技術(shù)的科學(xué)整合,。一般是通過一次切割成形,，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質(zhì)量,。原來為達到高質(zhì)量的表面,，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次,。

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慢走絲是利用連續(xù)移動的細金屬絲(稱為電極絲)作電極,，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床,。慢走絲加工時在線電極與工件之間存在的疏松接觸式輕壓放電現(xiàn)象,。當(dāng)柔性電極絲與工件接近到通常認為的放電間隙(例如8～10μm)時，并不發(fā)生火花放電,，甚至當(dāng)電極絲已接觸到工件,，從顯微鏡中已看不到間隙時，也常?？床坏交鸹?，只有當(dāng)工件將電極絲頂彎并偏移一定距離(幾微米到幾十微米)時才發(fā)生正常的火花放電。此時線電極每進給1μm,，放電間隙并不減少1μm,，而是電極絲增加一點線間張力,，工件則增加一點側(cè)向壓力，顯然,，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電,。據(jù)此認為在電極絲和工件之間存在著某種電化學(xué)產(chǎn)生的絕緣薄膜介質(zhì)。河南現(xiàn)貨慢走絲設(shè)備服務(wù)了解慢走絲設(shè)備特點,。

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（4）機床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工,，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,，減小了機床的熱變形。②采用直線電機,。響應(yīng)度高,，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當(dāng)量的控制，進給無振動,，無噪音,，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電,，兩次切割Ry5 μm,。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,，其熱慣性比鑄鐵大25倍,，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺,、立柱移動結(jié)構(gòu),，提高工作臺承重,，不受浸水加工和工件重量變化的影響。⑤采用浸入式加工,，降低工件熱變形,。⑥電機伺服，閉環(huán)電極絲張力控制,。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源,。對刀精度可達±0.005 mm，不損傷工件,，不論干濕,。你不了解的發(fā)那科慢走絲設(shè)備。

慢走絲加工特點

表面質(zhì)量

  (1)納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)

  電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種,。寬脈寬作用時間長,，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差,，變質(zhì)層增厚,，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋,。而脈寬小到一定值時,，作用時間極短，形成氣化加工,，可以減小變質(zhì)層厚度,，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力,，避免裂紋產(chǎn)生,。

  先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上,，形成氣化蝕除,，不僅加工效率高，而且使表面質(zhì)量**提高,。

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采用IHMI,，畫面只管，操作方便,，使用編程,、安排、加工等操作更加容易,，平面液晶顯示屏設(shè)計,，可有效提高耐切削液性能,。

操作面板：調(diào)整MDI的鍵位，提與高操作性,，新操作面板的外觀設(shè)計與CNC相統(tǒng)一,。

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