加工效率
(1)比較高加工效率
由于ns級大峰值電流脈沖電源技術(shù)及檢測,、控制、抗干擾技術(shù)的發(fā)展,,低速走絲電火花線切割機的加工效率也在不斷提高,。
(2)較大厚度工件的加工效率
日本三菱電機公司FA-V系列機床在切割300 mm厚的工件時,加工效率可達(dá)170 mm2/min,。這是很有實際意義的技術(shù)提升,。
(3)厚度變化工件的加工效率
自動檢測加工件的厚度,自動調(diào)整加工參數(shù),,防止斷絲,,達(dá)到該狀態(tài)的比較高加工效率。 日版進口慢走絲設(shè)備好嗎,?上海慢走絲設(shè)備使用
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發(fā)那科慢走絲設(shè)備的節(jié)能技術(shù),,可以實現(xiàn)良好的電源再利用技術(shù),自1994年期開始采用電源再利用技術(shù),,回收電機減速時收集到的電能你,,再利用到**設(shè)備上。
發(fā)那科公司有著充實的維護服務(wù)體系,,提供短期的培訓(xùn)以及各種實例陳谷,,可以在短期內(nèi)掌握復(fù)雜件的加工編程。
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慢走絲加工特點
(2)防電解(BS)脈沖電源
低速走絲電火花線切割加工采用水質(zhì)工作液,。水有一定的導(dǎo)電性,,即使經(jīng)過去離子處理,降低電導(dǎo)率,,但還有一定的離子數(shù)量,。當(dāng)工件接正極,在電場作用下,,OH-離子會在工件上不斷聚集,,造成鐵、鋁,、銅,、鋅、鈦,、鎢的氧化和腐蝕,,并使硬質(zhì)合金材料中的結(jié)合劑—鈷成離子狀態(tài)溶解在水中,形成工件表面的“軟化層”,。曾采用提高電阻率的措施(由幾十千歐?厘米提高到幾百千歐?厘米),,盡可能降低離子濃度,雖對改善表面質(zhì)量起了一定的作用,,但還是不能有效地徹底解決“軟化層”的問題
原裝進口慢走絲設(shè)備,。蘇州市益五機械科技有限公司主要提供型材加工中心,、摩擦焊,、慢走絲,、加工中心等高精、高速加工設(shè)備的銷售及服務(wù),,與多家生產(chǎn)企業(yè)保持良好的合作關(guān)系,。
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CASC(航天) 摩擦焊
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設(shè)備的型號,、規(guī)格,、參數(shù)及性能設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù):設(shè)備型號α-C400iBα-C600iBα-C800iB設(shè)備規(guī)格400mm×300mm600mm×400mm800mm×600mm工作臺尺寸626mm×441mm898mm×620mm1132mm×820mm承載500Kg1000Kg2000Kg行程X軸400mm600mm800mmY軸300mm400mm600mmZ軸255mm310mm310mm斜度±30°/80mm±30°/150mm±30°/150mm輔助行程U軸±60mm±100mm±100mmV軸±60mm±100mm±100mm設(shè)備的主要技術(shù)參切割效率:330mm2/min機床消耗功率:13KVA;電極絲直徑:Ф~Ф,;走絲速度:<15M/min,;粗糙度:Ra≤μm;精度(按JIS標(biāo)準(zhǔn)):X軸的定位精度:±,;X軸的重復(fù)定位精度:±,;Y軸的定位精度:±;Y軸的重復(fù)定位精度:±,;U,、V軸的定位精度:±;U,、V軸的重復(fù)定位精度:±,;(G)高速自動穿線AWF功能(10秒循環(huán),)上述精度指標(biāo)的校準(zhǔn)已在日本工廠完成,,以日本工廠出具的出廠精度報告為準(zhǔn),。二、機床的配置功能組成機床結(jié)構(gòu):**度質(zhì)量鑄鐵床身,;錐度機構(gòu),;X、Y軸滾珠絲杠和精密直線導(dǎo)軌及交流伺服電機,U,、V,、Z軸交流伺服電機;先進電控系統(tǒng),高速無電解電源(高頻交流電源);(變頻器→控制噴水馬達(dá))過濾系統(tǒng)及溫控裝置,,配置日本原裝大金變頻冷水機,。FANUCSeries31i-WB控制系統(tǒng);,。上海慢走絲設(shè)備使用
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