數(shù)控系統(tǒng)）線切割工作液箱,，格蘭富變頻水泵；2C系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能C的硬件組成：日本原產(chǎn)FANUCSeries31i-WB系統(tǒng),；存儲卡,硬盤,；配置以太網(wǎng)和USB接口；15″觸摸液晶,；RS232接口,USB鼠標接口,；系統(tǒng)接口C的軟件組成及操作平臺：操作平臺為windows系統(tǒng)。（3）系統(tǒng)配置功能：坐標系：坐標,、相對坐標,，；圖形坐標變換,、縮放,、旋轉(zhuǎn)功能，圖形**顯示功能,；直線,、圓弧納米插補功能；錐度加工功能,；短路、斷絲處理功能,；停電記憶功能,，加工結(jié)束自動停機功能；自動對端面,、對中心功能,；自動加過渡圓弧功能（任意）；菜單技術(shù),、自動編程功能,；數(shù)據(jù)傳輸；配備電火花線切割專業(yè)加工工藝的**系統(tǒng),；（4C系統(tǒng)的技術(shù)性能：5軸數(shù)控,，5軸4C軸聯(lián)動；錐度加工及補償功能,，加工錐度標準±30°/80mm,；（5C系統(tǒng)運行環(huán)境：溫度范圍：5-30℃，溫度20±℃,；相對濕度：40%-80%RH以下,；機床周圍無振源、無粉塵,；3,、機床運行環(huán)境：電網(wǎng)標準：電壓200V（-10%～10%）,，頻率50HZ；13KVA.（機器內(nèi)部有信號防干擾設(shè)計）發(fā)那科慢走絲線切割高加工性能（α-C400iB,、α-C600iB,、α-C800iB）實現(xiàn)高速、高精度,、***加工的放電控制及加工電源,。實現(xiàn)穩(wěn)定加工的熱位補償功能。蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備信息咨詢,。常州國產(chǎn)慢走絲設(shè)備價格

蘇州發(fā)那科慢走絲設(shè)備功能介紹之：

3． 發(fā)那科慢走絲**的旋轉(zhuǎn)軸CCR采用了FANUC伺服電機和傳感器的全閉環(huán)系統(tǒng)并具備浸水檢測功能,，在配合雷尼紹探針自動測量功能，在**軟體的支持下具備PCD***加工,，合金***加工功能,，是其它設(shè)備不具備的特殊加工設(shè)備，并滿足了***客戶的加工要求,。

4． 發(fā)那科慢走絲依靠可靠的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計,，出色的伺服驅(qū)動方式以及自動穿絲單元并結(jié)合發(fā)那科機器人完成了生產(chǎn)過程的自動化。

5． 發(fā)那科慢走絲占地面積小,，結(jié)構(gòu)緊湊,，日本原裝進口，終身維護,。 常熟快中慢走絲設(shè)備發(fā)那科慢走絲設(shè)備供應,。

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 防電解電源是解決工件“軟化層”的有效技術(shù)手段,。防電解電源采用交變脈沖，平均電壓為零,，使在工作液中的OH-離子電極絲與工件之間處于振蕩狀態(tài),，不趨向工件和電極絲，防止工件材料的氧化,。

  采用防電解電源進行電火花線切割加工,，可使表面變質(zhì)層控制在1μm以下，避免硬質(zhì)合金材料中鈷的析出溶解,，保證硬質(zhì)合金模具的壽命,。

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表面質(zhì)量（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種,。寬脈寬作用時間長,，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差,，變質(zhì)層增厚,，內(nèi)應力加大,，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時,，作用時間極短,，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度,，改善表面質(zhì)量,，減小內(nèi)應力，避免裂紋產(chǎn)生,。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns,，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除,，不僅加工效率高,，而且使表面質(zhì)量**提高。你不了解的發(fā)那科慢走絲設(shè)備,。

FANUC  ROBODRILL DDRIB 是日本發(fā)那科慢走絲設(shè)備的其中一種型號,，這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備具有高速、高精度的附加一軸轉(zhuǎn)臺DDRIB可以使用同步內(nèi)裝伺服電機和AICZ傳感器,，實現(xiàn)無反向間隙的高速,、高精度加工。另外,，使用DDRIB組成的高剛性搖籃式工作單元能夠簡便的構(gòu)成可充分利用ROBODRILL加工區(qū)域的分度夾具,。

此外蘇州益五機械提供的這款發(fā)那科慢走絲設(shè)備還可以實現(xiàn)機械動作高速化的功能。比如智能重疊功能：通過指令進行快速進給和切削進給的重疊,，縮短加工循環(huán)時間；只需在操作畫面上選擇ON/OFF便可以完成設(shè)定,。另外***交換和工作臺移動的重疊：通過***交換中Z軸的上升,、下降以及工作臺、附加軸的同時動作,，縮短加工循環(huán)時間,。

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（4）機床結(jié)構(gòu)更加精密為了保證高精度的加工,，采用了許多技術(shù)措施來提高主機精度：①控制溫度。采用水溫冷卻裝置,，使機床內(nèi)部溫度與水溫相同,，減小了機床的熱變形。②采用直線電機,。響應度高,，精密定位可實現(xiàn)0.1μm當量的控制，進給無振動,，無噪音,，提高放電頻率，保持穩(wěn)定放電,，兩次切割Ry5 μm,。③采用陶瓷、聚合物人造花崗巖制件,，其熱慣性比鑄鐵大25倍,，降低溫度變化對切割精度的影響。④采用固定工作臺,、立柱移動結(jié)構(gòu),，提高工作臺承重，不受浸水加工和工件重量變化的影響,。⑤采用浸入式加工,，降低工件熱變形。⑥電機伺服,，閉環(huán)電極絲張力控制,。⑦高精度對刀：采用電壓調(diào)制對刀電源。對刀精度可達±0.005 mm,，不損傷工件,，不論干濕。常州國產(chǎn)慢走絲設(shè)備價格

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