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南京質(zhì)量雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-12-21

雙主軸加工中心優(yōu)點(diǎn):加工時(shí),,將工件固定到加工臺(tái)上,,車(chē)削時(shí),,主軸不動(dòng),前面轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)加工臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行車(chē)削加工,;銑削時(shí),,第二轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行銑削加工,工件不動(dòng),;車(chē)削或銑削時(shí),,都可以通過(guò)x軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)、y軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)和z軸移動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)主軸位置,,以對(duì)工件的不同位置進(jìn)行切削,,以滿(mǎn)足多樣的成型需求。用本加工中心進(jìn)行加工時(shí),,可以用雙主軸對(duì)同一工件進(jìn)行加工,,從而大幅提供加工效率;此外,,將工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90度,,即可利用雙主軸對(duì)工件進(jìn)行360度的大面積加工,縮短了主軸的空閑等待時(shí)間,;此外,,通過(guò)氮?dú)馀渲叵到y(tǒng),可以使主軸在切削加工過(guò)程中保持平衡,,以保證有更好的加工精度,。 雙主軸加工中心哪家好?南京質(zhì)量雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備

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雙主軸加工中心研究現(xiàn)狀

現(xiàn)代化的加工中心只有在使用相應(yīng)高效的夾緊裝置的條件下,,才能以其較高的切削和進(jìn)給速度,使較高的加速度和較高的主軸轉(zhuǎn)速真正達(dá)到較高的生產(chǎn)效率,。夾具可以在很大程度上影響著刀具換裝時(shí)間和上料時(shí)間。而在這段時(shí)間里機(jī)器是處于停機(jī)狀態(tài)的,。因夾具所限而發(fā)生的時(shí)間,,有時(shí)候還有很多潛力有待挖掘,。


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把工件夾緊到機(jī)床上,,根據(jù)機(jī)床類(lèi)型和工件規(guī)格的不同,,這是一件比較費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作。針對(duì)樣機(jī),、小批量和單件的整體加工,,夾具應(yīng)該盡量采用合理的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件結(jié)構(gòu),使各個(gè)部件可以任意組合,。通過(guò)這種柔性的夾具系統(tǒng),,可以對(duì)各種不同形狀和不同規(guī)格的工件進(jìn)行固定。使用既適用于小批量加工,、又適應(yīng)于大批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)的夾具系統(tǒng),,可以提高刀具的工作效率。夾具的生產(chǎn)廠家根據(jù)市場(chǎng)提供那些強(qiáng)力的,、安全性好的夾具系列,,從簡(jiǎn)單柔性?shī)A具裝置,一直到多功能夾具系統(tǒng),。
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雙軸車(chē)銑加工中心可以同時(shí)在5個(gè)面上對(duì)預(yù)成形工件進(jìn)行綜合加工,。對(duì)此,加工中心上的3個(gè)線(xiàn)性軸同時(shí)處于工件上,,加工中心還設(shè)有一個(gè)可旋轉(zhuǎn)90°的回轉(zhuǎn)臺(tái),,回轉(zhuǎn)臺(tái)上以266mm的間距分別設(shè)有2個(gè)傳動(dòng)軸。傳動(dòng)軸的最大轉(zhuǎn)速可以達(dá)到5000r/min,,扭矩為80Nm,,夾緊力為800Nm。所加工的工件的最大直徑為150mm,。位于工件一側(cè)的主軸在車(chē)削加工時(shí)進(jìn)行旋轉(zhuǎn),,而在銑削和鉆孔加工時(shí),則與回旋軸一起負(fù)責(zé)定位,。兩個(gè)銑軸帶有HSK-A63型支座,,主軸通過(guò)法蘭盤(pán)與AC電機(jī)直接連接,由此,,力矩比較大可以達(dá)到140Nm,,轉(zhuǎn)速可以達(dá)到10500、12000或15000r/min,。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到20000r/min以上時(shí),,主軸也可以被用作驅(qū)動(dòng)軸。

雙主軸加工中心的特點(diǎn):采用雙主軸設(shè)計(jì),,一次可以分別加工兩個(gè)不同工件,,提高加工效率;只需一個(gè)工裝托盤(pán)即可滿(mǎn)足兩個(gè)加工主軸同時(shí)使用,,提高工裝托盤(pán)的利用效率,;獨(dú)特的換刀機(jī)械手設(shè)計(jì),縮短換刀時(shí)間,,提高工作效率,;本加工中心結(jié)構(gòu)緊湊,本加工中心相對(duì)于兩臺(tái)單主軸加工中心的占地面積小,,節(jié)省占地空間,。





本雙主軸加工中心的主軸a1和主軸b2能夠相對(duì)獨(dú)特工作,互不影響,,可同時(shí)對(duì)不同的工件進(jìn)行加工,;換刀時(shí),換刀機(jī)械手6的刀具安裝部6.2從刀盤(pán)5上取刀,,再移動(dòng)至加工區(qū)的主軸處,,刀具拆卸部6.1動(dòng)作對(duì)準(zhǔn)主軸刀具,將其取下,,取下后自動(dòng)旋轉(zhuǎn)離開(kāi),,使刀具安裝部6.2對(duì)準(zhǔn)主軸,進(jìn)行新刀具的安裝更換,,更換完畢后,,換刀機(jī)械手6離開(kāi)加工區(qū)。



雙主軸加工中心優(yōu)惠價(jià)格,。

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    雙主軸加工中心是一種高精度,、高性能比雙主軸數(shù)控車(chē)床。屬于電腦走刀,、走心混合類(lèi)型的雙主軸數(shù)控車(chē)床,,具有走刀機(jī)與走心機(jī)的多重優(yōu)點(diǎn)。適合完成精度較高,、批量較大的零件的加工,。雙主軸數(shù)控車(chē)床采用“并列雙主軸”的整體布局型式,配合特殊設(shè)計(jì)的很高度鑄造床身及底座,,雙主軸數(shù)控車(chē)床結(jié)構(gòu)緊湊,,穩(wěn)定性極好。雙主軸數(shù)控車(chē)床的兩個(gè)主軸可以同時(shí)對(duì)不同的零件進(jìn)行車(chē)削加工,,也可以同時(shí)加工兩個(gè)相同的零件,。加工效率比一般雙主軸數(shù)控車(chē)床提高了70%-100%。該雙主軸數(shù)控車(chē)床由于配有雙主軸,,雙刀架,,因此雙主軸數(shù)控車(chē)床在兩個(gè)主軸加工相同零件時(shí),,加工效率相對(duì)于單主軸雙主軸數(shù)控車(chē)床而言,可以提高一倍的加工效率,。在左,、右主軸加工不同的零件時(shí),比如左主軸加工零件正面,,右主軸加工零件反面,,可以作到零件“毛胚進(jìn)雙主軸數(shù)控車(chē)床,成品出雙主軸數(shù)控車(chē)床”,,雙主軸數(shù)控車(chē)床可極大地縮短零件工序間的周轉(zhuǎn),。 求推薦雙主軸加工中心。咨詢(xún)雙主軸加工中心價(jià)格優(yōu)惠

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為了解決現(xiàn)有加工中心無(wú)法完成既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的問(wèn)題,,本技術(shù)提供一種既能同時(shí)加工兩個(gè)相同工件又可以加工兩個(gè)不同工件的加工中心。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,,本技術(shù)的技術(shù)方案是:一種雙主軸立式加工中心,,包括底座,底座上設(shè)有立柱,,立柱上設(shè)置有主軸箱,;所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌,所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠,,Y軸絲杠連接靠前電機(jī),;

雙主軸立式加工中心,包括底座,,底座上設(shè)有立柱,,立柱上設(shè)置有主軸箱,其特征在于:——所述底座上設(shè)置有Y軸導(dǎo)軌,,所述Y軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有Y軸絲杠,,Y軸絲杠連接靠前電機(jī);——所述Y軸導(dǎo)軌上設(shè)置有水平垂直于Y軸導(dǎo)軌的X軸導(dǎo)軌,,所述X軸導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有X軸絲杠,,X軸絲杠連接第二電機(jī); 南京質(zhì)量雙主軸加工中心進(jìn)口設(shè)備

蘇州市益五機(jī)械科技有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,,擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑,。公司自成立以來(lái),以質(zhì)量為發(fā)展,,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),,公司旗下型材加工中心,摩擦焊,慢走絲,,鉆攻深受客戶(hù)的喜愛(ài),。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力,努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí),,遵守行業(yè)規(guī)范,,植根于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)的發(fā)展。益五機(jī)械秉承“客戶(hù)為尊,、服務(wù)為榮,、創(chuàng)意為先,、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念,,全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。