油基切削液是由基礎(chǔ)油復配不同比例的極壓耐磨添加劑,、潤滑劑,、防銹劑、防霉殺菌劑,，催冷劑等添加劑合成,；水基切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配制而成，同時具備良好的冷卻性能,、潤滑性能,、防銹性能、除油清洗功能,、防腐功能,、易稀釋特點。2,、油基切削液粘度,、閃點低，刺激性比較強,，不易清潔,；水基切削液良好的冷卻性和清洗性，保持機床和工件的清潔,，減少粘性物殘留,。3、油基切削液可以直接使用,；水基切削液需要兌水稀釋才能使用,。4、油基切削液的的切削性能如刀具耐用度,、尺寸精度和表面粗糙度好,；水基切削液的切削性能要差一些。5,、油基切削液的成分以碳氫化合物為主,，處理起來比較簡單；水基切削液含有的化學物質(zhì)較多,，其廢液要達到排放標準才能排放,。6、油基切削液的經(jīng)濟性如切削液費用高,，切削液管理費用低,，廢液處理費用低，機床維護保養(yǎng)費用低,；水基切削液的經(jīng)濟性如切削液費用低,，切削液管理費用高，廢液處理費用高，機床維護保養(yǎng)費用高,。上海巨石化工有限公司致力于提供高效切削液,，竭誠為您服務(wù)。四川強力高效切削液

切削液選擇的依據(jù)圖1列出了選擇切削液的依據(jù),。圖中,，在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前,，設(shè)置了安全性,、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選用油基切削液還是水基切削液這兩大類別,，如強調(diào)防火的安全性,，就應(yīng)考慮選用水基切削液。當選用水基切削液時,，就應(yīng)考慮廢液的排放問題,，企業(yè)應(yīng)具備廢液處理的設(shè)施。有些工序,，如磨削加工,，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質(zhì)合金刀具的切削加工,一般考慮選用油基切削液,。一些機床在設(shè)計時規(guī)定使用油基切削液,，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能,。權(quán)衡這幾方面的條件后,，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液的劑型后,，可根據(jù)加工方法、要求加工的精度,、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇,，然后對選定的切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題,，再反饋回來,，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善,，做出明確的選擇結(jié)論,。2、油基切削液和水基切削液的區(qū)別油基切削液的潤滑性能較好,，冷卻效果較差,。水基切削液與油基切削液相比，潤滑性能相對較差，冷卻效果較好,。慢速切削要求切削液的潤滑性要強,。上海精密高效切削液高效切削液，就選上海巨石化工有限公司,，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

行業(yè)對高效切削的工藝匹配都提出了嚴苛的要求，不銹鋼這類高成本材料的使用已經(jīng)比較普遍,，因此提供潤滑性能的切削液就非常有必要,。CCF-21A生物穩(wěn)定型切削液就是專為高速切削和大進給量工藝而設(shè)計的，適用于棒料進給車削中心,、縱切機床和全自動多軸機床,。適合加工時間寶貴、生產(chǎn)節(jié)拍嚴格,，進行大批量生產(chǎn)的典型客戶,，包括使用鈦和高溫合金等特殊材料的制造商某種刀具的高效切削作用與度和高耐磨性相結(jié)合，能夠應(yīng)對嚴苛的航空鋁合金工件的加工條件,。該刀片如果位于窄槽內(nèi),，那么加工空間就非常狹小，會產(chǎn)生高度集中的熱量,，這給切削液的冷卻性能就提出了重要挑戰(zhàn),。

保證由專業(yè)的管理人員統(tǒng)一配制；②定期補充與設(shè)定濃度相符的原液和稀釋水,；③實時對切削液濃度進行監(jiān)測,。五、采用浸入式在線折光儀對切削液濃度控制的應(yīng)用優(yōu)勢：1,、能實現(xiàn)切削液濃度的實時測量,，可以避免人工測量不及時導致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況。2,、采用切削液自動測控系統(tǒng)后,，能降低人工的勞動強度，降低人工成本,。3,、能實現(xiàn)切削液濃度自動配比；對于提高產(chǎn)品品質(zhì),，提升工作效率有的效果,。4、能實現(xiàn)調(diào)度和管理部門對設(shè)備運行的有力監(jiān)管,；通過以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式,，所有機臺的濃度數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X,，為管理者決策提供參考。5,、實現(xiàn)設(shè)備的運行和保護,。濃度管理作為一個數(shù)據(jù)節(jié)點，可以并入今后的智能工廠以及工業(yè),。6,、采用濃度智能測量方式，可節(jié)省機臺每年切削液的使用量,、由濃度管理不當造成的刀具磨損等,，從而降低生產(chǎn)成本。高效切削液,，就選上海巨石化工有限公司,，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

一般來說,，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油,，不論對任何材料的切削加工,，在切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時,，由于發(fā)熱量大,，油基切削液的傳熱效果較差，會使切削區(qū)的溫度過高,，導致切削油產(chǎn)生煙霧,、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高而產(chǎn)生熱變形,，影響工件加工精度,，故多用水基切削液。乳化液把油的潤滑性和緩蝕性與水的極好冷卻性結(jié)合起來,，同時具備較好的潤滑冷卻性,，因而對于有大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比,，乳化液的優(yōu)點在于有較大的散熱性、清洗性,，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全性而使他們樂于使用,。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕,、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工,。乳化液還可用于除螺紋磨削,、溝槽磨削等復雜磨削外的所有磨削加工。乳化液的缺點是容易使細菌,、霉菌繁殖,，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì),，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑,。化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟,、散熱快,、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸,，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強,。上海巨石化工有限公司致力于提供高效切削液，有需求可以來電咨詢,！天津不變質(zhì)高效切削液

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