在機械加工中，工廠里面常見到的切削液有：水溶性切削液,、極壓乳化液,、普通乳化液、植物油,、礦物油,、動物油、極壓切削油等等,。在這眾多的切削液中,，又以水溶性切削液的冷卻效果為好，而潤滑效果好的卻是極壓切削液,。上面介紹的切削液種類非常多,，它們之間的性能差異也很大，因而如何選擇合適的切削液應(yīng)用于加工對于從業(yè)人員來說是一個難以選擇的事情,。下面小編就從產(chǎn)品材料,、刀具材料、以及加工工藝等諸多方面來簡單說說如何選擇合適的切削液,。1.根據(jù)產(chǎn)品材料選用合適切削液在切削加工難切削材料的時候,，要根據(jù)加工產(chǎn)品的性能和切削特點以及加工階段，因地制宜選擇合適的切削液,，以此解決難切削材料的切削加工性,，從而達到所需要加工目的。簡單而言：對于脆性金屬材料,，例如鑄鐵,，鑄鋁等，為了防止切削廢屑堵住冷卻管或者粘在機床上清楚困難,，通常在加工時都不使用切削液,。但是在精加工的時候，是可以使用切削液的,，而選擇的切削液應(yīng)該選用潤滑好,、粘度小的煤油或者是7-10%的乳化液。對于一般的鋼件材料,，選用乳化液應(yīng)用在粗加工時,，而硫化乳化液則應(yīng)用在精加工的時候,。對于銅合金或有色金屬，可使用一般乳化液或者是切削油,，不選用含硫切削液,，防止工件被腐蝕。上海巨石化工有限公司是一家專業(yè)提供高效切削液的公司,，歡迎新老客戶來電,！湖北高效切削液安全

精加工時切削液的選用精加工以減小工件表面粗糙度值和提高機床加工響應(yīng)為目的，因此應(yīng)選用潤滑性能好的切削液,。加工一般鋼件時,，切削液應(yīng)具有良好的滲透性,、潤滑性和一定的冷卻性,。高速鋼刀具在中、低速下（包括鉸削,、拉削,、螺紋加工、插齒,、滾齒加工等）,，應(yīng)選用極壓切削油或10%~12%極壓乳化液。硬質(zhì)合金刀具精加工時采用的切削液與粗加工時采用的基本相同,，但應(yīng)提高其潤滑性能,。加工銅、鋁及其合金和鑄鐵時,，可選用10%~12%的乳化液,。但應(yīng)注意，因硫?qū)︺~有腐蝕作用,，因此,，切削銅及其合金時不能選用含硫的切削液。切削難加工材料時切削液的選用切削度鋼,、高溫合金等材料時,，由于材料中所含硬質(zhì)點多、熱導(dǎo)率小,，加工均處于高溫高壓的邊界潤滑狀態(tài),，因此，宜選用潤滑和冷卻性能均好的極壓切削油或極壓乳化液,。磨削加工中切削液的選用磨削的速度高,、溫度高，熱應(yīng)力會使零件變形,，甚至產(chǎn)生表面裂紋,，且磨削產(chǎn)生的細碎屑會劃傷已加工表面,。所以宜選用冷卻、清洗性能好的水溶液或普通乳化液,。但磨削難加工材料時,，宜選用潤滑性能好的極壓乳化液和極壓切削油。封閉或半封閉容屑加工時切削液的選用鉆削,、攻螺紋,、鉸孔和拉削等加工的排屑方式為封閉或半封閉狀態(tài)。安徽高效切削液廠家上海巨石化工有限公司致力于提供高效切削液,，有需要可以聯(lián)系我司哦,！

同時也可以跟陶瓷材料一樣，選用水基切削液,。3根據(jù)加工工藝特點及性質(zhì)選用粗加工：由于粗加工時候的切削力普遍較大,，因此在加工時會產(chǎn)生大量的熱量，對刀具損耗極為嚴重,，因此切削液應(yīng)當(dāng)選用冷卻能力較強的乳化液或者是合成切削液,。精加工：精加工階段時，由于對產(chǎn)品表面和精度有較高的要求,，因此選用的冷卻液應(yīng)該有較好的滲透性,、冷卻性和潤滑性，因而合適的冷卻液為高濃度極壓乳化液或者是極壓切削油,。半封閉加工：所謂的半封閉加工,，通常指的是鉆孔，絞孔和深孔加工,，在這種加工情形下,，通常會選用粘度小的極壓乳化液或者是極壓乳化油，同時還要加大冷卻液的壓力,、流量,，以便一邊冷卻、潤滑,，一邊將廢屑沖刷出來,。4根據(jù)機床的類型選用對于不同的機床，應(yīng)當(dāng)考慮到機床的結(jié)構(gòu)裝置能否適應(yīng)切削液,。例如,，多軸自動車床、齒輪加工機床,，在設(shè)計的時候就以油基切削液為設(shè)計標準了,，因而在使用時必須要使用油基切削液而不能使用水基切削液。因而對于那些出廠用油基切削液的機床,，在換用水基型切削液的時候,，要慎重考慮,，必要時做改造也是可以的。上面所有的是在加工時候?qū)τ谇邢饕哼x擇的一般方法,，但是在實際加工的時候,，情況多變。

產(chǎn)品特性編輯（1）具有的潤滑,、防銹,、清洗性能。能有效保護刀具和保證工件加工效果,。（2）含有高效殺菌劑,，提供使用壽命和防腐性能。使用壽命是乳化液的3-5倍,。（3）對鋁,、銅等有色金屬加工具有很好的效果。（4）低氣味,，不刺激皮膚,，消泡性能好，為操作者提供良好的工作環(huán)境,。使用方法編輯采用自來水配制，根據(jù)不同的加工要求,，將切削液配制成4-8%水溶液,，在以后的加工過程中，根據(jù)消耗應(yīng)定期定量添加本品和水,。4.注意事項編輯本產(chǎn)品不應(yīng)與其他公司的金屬加工液或金屬加工液添加劑混合使用,，否則會影響使用效果、有害于健康,，并損害刀具和機器部件,；不可誤飲。5.包裝儲存編輯塑料桶包裝,，25KG或按客戶要求,；陰涼、干燥,、室內(nèi)密封儲存,。高效切削液，就選上海巨石化工有限公司,。

選用水基切削液,。在高速切削中，切削區(qū)產(chǎn)生的熱量較大,，產(chǎn)生的高溫會加速刀具的磨損失效和工件的熱損傷和變形,，這是主要的矛盾,。一般來說，高速切削不會產(chǎn)生氧化皮和氧化皮,，對切削液潤滑性的要求也不如中低速切削時高,。同時，由于切削溫度越高,，油基切削液越容易引起煙霧,、火災(zāi)等環(huán)境衛(wèi)生安全問題，因此經(jīng)常使用冷卻性能好的水基切削液,。從維修角度考慮,，選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液（防止腐蝕、生銹,、運動部件運動障礙等）,，適用于精密、昂貴的機床,。生產(chǎn)工藝北京不銹鋼切削液對作業(yè)環(huán)境的影響與含油量有關(guān),，其污染程度按乳化切削液、微乳化切削液,、合成切削液的次序遞減,。在日本，加工技術(shù)人員非常重視切削液的加工性能（特別是刀具壽命）,。由于油基切削液明顯優(yōu)于水基切削液,，珍惜刀具壽命的日本技術(shù)人員更傾向于使用油基切削液。然而,，美國使用的水基切削液所占比例相對較大,。他們認為提高切削速度和高效加工的效益足以彌補因刀具壽命縮短而造成的經(jīng)濟損失。隨著高速切削技術(shù)的發(fā)展,，從操作安全和健康的角度來看,，水基切削液的比例將不斷提高。另一方面,，由于水基切削液使用壽命短,，廢液排放頻繁，隨著人們對環(huán)境衛(wèi)生問題的日益重視,，油基切削液,。上海巨石化工有限公司是一家專業(yè)提供高效切削液的公司，歡迎您的來電,！吉林不變質(zhì)高效切削液

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會造成一些不良后果,，包括泡沫增加（影響潤滑和冷卻效果）,、切削液的冷卻性和清洗能力降低（可能造成切削中冒煙）,，切削液里的雜質(zhì)含量增加、引起操作人員皮膚過敏,、刺激上呼吸道和眼睛,、引起非鐵金屬腐蝕、斑點等問題,。三,、如何檢測切削液濃度？切削液投入使用后,，比較好每天都檢測切削液濃度,。如果切削液濃度異常，應(yīng)及時調(diào)整,，一般比較常見的是切削液濃度降低,，就需要補加濃縮液，補加時,，應(yīng)準確計算所需的濃縮液,。值得注意的是，當(dāng)切削液滋生了大量細菌時,，會造成切削液濃度降低,，另外乳化油破乳發(fā)生分離時，也會造成切削液濃度降低,。有時候也會出現(xiàn)濃度偏高,，一般是因為水分蒸發(fā)，或者混入其它油液,。當(dāng)切削液濃度偏高時，不要直接往機床里加水,。檢測切削液濃度常用折射計/折光儀,，折光儀的優(yōu)點是使用方便簡單、成本低,、需要時隨時都可以測出濃度,，幾乎所有的水基切削液都適用。四,、如何管理切削液的濃度,？切削液濃度管理是水溶性金屬加工液管理中基本且重要的事項。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1～10%之間,，隨著濃度的不同,，其性狀、性能將會產(chǎn)生非常大的差異,。為了將水溶性金屬加工液維持在一個合適的濃度,，必須做到：①建立有利于濃度管理的機制,。湖北高效切削液安全