紫外光源（UVA波段365nm）通過(guò)激發(fā)材料熒光特性,，可檢測(cè)肉眼不可見(jiàn)的微裂紋與污染物。某鋰電池企業(yè)采用紫外背光系統(tǒng)（功率密度50mW/cm2）,，成功識(shí)別隔膜上0.02mm級(jí)的較小缺陷,，漏檢率從1.2%降至0.05%。光纖導(dǎo)光系統(tǒng)則突破高溫環(huán)境限制,，在鍛造件表面檢測(cè)中,，通過(guò)藍(lán)寶石光纖（耐溫1500℃）將光源傳輸至10米外檢測(cè)工位，成像畸變率<0.5%,。醫(yī)療領(lǐng)域,，近紅外激光光源（1310nm）結(jié)合OCT技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生物組織斷層掃描（軸向分辨率5μm）,，在牙科齲齒早期診斷中準(zhǔn)確率達(dá)98%,。微秒級(jí)頻閃光源凍結(jié)高速產(chǎn)線運(yùn)動(dòng)，捕捉線材生產(chǎn)形變誤差,。太原高亮條形光源

線掃描光源通過(guò)高密度LED陣列生成連續(xù)線性光帶,，與線陣相機(jī)協(xié)同工作，適用于高速運(yùn)動(dòng)物體的連續(xù)檢測(cè),。其中心優(yōu)勢(shì)在于毫秒級(jí)響應(yīng)速度與精細(xì)觸發(fā)同步能力,，在印刷品質(zhì)量檢測(cè)中可實(shí)現(xiàn)每分鐘150米的掃描速度，缺陷識(shí)別精度達(dá)0.1mm,。采用高亮度藍(lán)光（470nm）或白光（6000K）版本時(shí),，光強(qiáng)可調(diào)范圍達(dá)5000-15000lux，并通過(guò)水冷散熱系統(tǒng)維持溫度穩(wěn)定性（±1℃）,。在金屬板材表面檢測(cè)中,，特殊偏振設(shè)計(jì)的線光源能將氧化斑點(diǎn)的對(duì)比度提升60%，配合自適應(yīng)曝光算法,，可在環(huán)境光波動(dòng)±20%時(shí)仍保持圖像一致性,。工業(yè)案例顯示，該光源在鋰電池極片涂布檢測(cè)中實(shí)現(xiàn)99.5%的缺陷捕獲率,，且支持7×24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行,，MTBF（平均無(wú)故障時(shí)間）超過(guò)50,000小時(shí)。鹽城條形光源平行面半球形均勻光源實(shí)現(xiàn)軸承360°檢測(cè),，漏檢率低于0.5%,。

機(jī)器視覺(jué)光源主要分為環(huán)形光,、條形光、背光,、同軸光和點(diǎn)光源等類(lèi)型,。環(huán)形光適用于表面反光物體的檢測(cè)，如金屬零件,，其多角度照明可減少陰影干擾,；條形光常用于長(zhǎng)條形工件的邊緣檢測(cè)；背光通過(guò)透射照明突出物體輪廓,，適用于透明或半透明材料的尺寸測(cè)量,。同軸光利用分光鏡實(shí)現(xiàn)垂直照射,，適合高反光表面（如鏡面,、玻璃）的缺陷檢測(cè)。點(diǎn)光源則用于局部高精度檢測(cè),，如微小電子元件,。選擇時(shí)需結(jié)合被測(cè)物體的材質(zhì)、形狀及檢測(cè)需求,，例如食品包裝檢測(cè)多采用漫射光源以減少鏡面反射,。

LED光源的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，LED光源憑借高能效,、長(zhǎng)壽命（通常達(dá)30,000-50,000小時(shí)）和快速響應(yīng)特性,，已成為機(jī)器視覺(jué)的主流選擇。其窄波段光譜（±20nm）可通過(guò)濾光片組合抑制環(huán)境光干擾,，例如紅色LED（630nm）常用于檢測(cè)塑料瓶蓋的印刷缺陷,。此外，LED陣列支持靈活排布,，如環(huán)形光源可消除多角度陰影,，而條形光源適合長(zhǎng)條形工件的線性?huà)呙琛Ｏ冗M(jìn)COB（Chip-on-Board）技術(shù)進(jìn)一步提升了光密度和均勻性,，使微小元件（如PCB焊點(diǎn)）的成像細(xì)節(jié)更清晰,。紫外背光模組檢測(cè)PCB板微裂紋，支持小0.05mm缺陷自動(dòng)化報(bào)警,。

在半導(dǎo)體封裝檢測(cè)領(lǐng)域,，某國(guó)際大廠采用520nm綠色同軸光源（照度20,000Lux±2%）配合12MP全局快門(mén)相機(jī)（幀率15fps），實(shí)現(xiàn)BGA焊球共面性檢測(cè)精度達(dá)±1.5μm,，檢測(cè)速度提升至每分鐘600片,，較傳統(tǒng)方案效率提升150%。該方案通過(guò)雙角度照明（主光入射角45°+輔助光15°）消除陰影干擾,，使0.01mm級(jí)焊球缺失的漏檢率從0.5%降至0.002%,。在汽車(chē)零部件檢測(cè)中，某德系車(chē)企采用穹頂光（直徑300mm）+四向條形光（單條功率10W）的組合方案，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體毛刺的檢測(cè)靈敏度提升至0.05mm,，誤檢率從1.2%降至0.03%,。食品行業(yè)典型案例顯示，660nm紅色光源與850nm近紅外光源的多光譜融合方案,，結(jié)合偏更小二乘（PLS）算法,，可穿透巧克力包裝識(shí)別0.3mm級(jí)塑料異物，檢測(cè)準(zhǔn)確率從78%躍升至99.7%,，每小時(shí)檢測(cè)量達(dá)12噸,，滿(mǎn)足連續(xù)生產(chǎn)線需求。四向可調(diào)組合光源支持多角度照明,，用于復(fù)雜工件3D輪廓建模,。衢州高亮大功率環(huán)形光源線型

漸變照明凸顯曲面0.1mm高度差，誤判率降低18%,。太原高亮條形光源

孚根機(jī)械視覺(jué)中心的工業(yè)檢測(cè)的前沿性應(yīng)用案例,，在半導(dǎo)體封裝檢測(cè)中，同軸光源（波長(zhǎng)520nm）配合12MP全局快門(mén)相機(jī),，實(shí)現(xiàn)0.01mm級(jí)焊球共面性檢測(cè),，速度達(dá)每秒15幀，誤判率<0.001%,。某汽車(chē)零部件廠商采用組合光源方案（穹頂光+四向條形光）,，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體毛刺的檢測(cè)精度提升至0.05mm，漏檢率從0.8%降至0.02%,。食品行業(yè)案例顯示,，多光譜光源（660nm+850nm）結(jié)合PLS算法，可識(shí)別巧克力中0.3mm級(jí)塑料異物,，準(zhǔn)確率99.7%,，較單波段檢測(cè)提升40%。太原高亮條形光源