為解決精密臥式加工中心立柱裝配的精度調(diào)節(jié)比較繁瑣的問題,，設(shè)計了底座結(jié)構(gòu)，中間配有六顆零點定位器,，可以進行側(cè)面加工,。使立柱裝配精度調(diào)節(jié)更方便,，有效地提高了工作效率并保證了機床精度。 隨著科技的進步,， 作為工業(yè)基礎(chǔ)設(shè)備的機床向著高速,、高精密的方向發(fā)展，人們對機床的精度提出了更高的要求,。影響機床精度的因素主要有零件加工精度,、裝配精度、環(huán)境溫度及濕度等,。本文通過設(shè)計新型立柱及底座結(jié)構(gòu),，以達到提高立柱裝配精度、簡化生產(chǎn)流程和提高工作效率的目的,。廣東原裝臥式加工立柱

底座是機床基礎(chǔ)的基礎(chǔ)，要求具有足夠高的靜,、動剛度和精度保持性,。它的設(shè)計受機床整體的制約，在滿足總體要求的前提下,，應(yīng)盡可能做到既要結(jié)構(gòu)合理,，肋板布置得當，叉要保證良好的冷熱加工工藝性,。立式加工中心同時采用固定立柱式,，由十字滑臺及工作臺實現(xiàn)平面上的兩坐標移動。實際上,，底座位于機床的底部,，它承載著整個機床全部的部件，通過直線導軌和滑塊,，完成了十字滑臺在底上的移動,，從而實現(xiàn)機床在y向的移動,。其后端是安裝立柱的位置，具備較高的性,。中間則安放絲杠及螺母座,，實現(xiàn)y向驅(qū)動。廣東SET臥式加工立柱

立柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)化1.?立柱結(jié)構(gòu)在鑄造工藝上的優(yōu)化機床的基礎(chǔ)大件大部分是鑄件,，這些鑄件對機床整體靜態(tài)性能和動態(tài)特性有著密切影響,。鑄件內(nèi)部筋板的布局方面一定要合理。首先,，從鑄造工藝方面考慮,，鑄件結(jié)構(gòu)便于排沙，不能形成死腔結(jié)構(gòu),；其次,，避免材料堆積，因為材料堆積將導致在冷卻過程中,，鑄件內(nèi)部縮孔的形成和低應(yīng)力的出現(xiàn),。例如可以用T?型節(jié)點取代十字節(jié)點，運用環(huán)形設(shè)計代替多個筋板匯集一個節(jié)點以及不同厚度的筋板交匯采用漸變的筋板厚度均可解決此類問題

機床主要結(jié)構(gòu)及三維模型建立此款機床整機主體由床身,、立柱,、主軸箱、滑枕,、刀庫,、工作臺和交換站七部分組成?？v橫床身呈倒T?字型布局,，立柱橫向移動為X?軸，主軸箱縱向移動為Y?軸,，滑枕前后移動為Z?軸,。立柱導軌采用平行等高布局，具有良好的剛性,；工作臺固定,，并采用直接回轉(zhuǎn)式雙交換工作臺結(jié)構(gòu)，交換快捷,；排屑器置于床身后部,，床身中間采用冷卻液沖刷方式排屑，減少機床熱變形,，利于提高精度,。因此，在設(shè)計過程中對機床立柱采用了較好化設(shè)計方法,，通過合理的結(jié)構(gòu)程度和加強筋的搭配,，實現(xiàn)盡可能低的重量承載較大的載荷,。

速易德零點定位器系統(tǒng)臥式加工中心和立式加工中心的立柱基本相同。大都采用大垮度“人”字形結(jié)構(gòu),，增加了穩(wěn)定性,，便于排屑。加工中心立柱的共同作用都要支承主軸箱,，使之沿垂直方向上下運動,，這就使它在承受切削力、振動,、濕度變化等惡劣條件下進行工作：因此,，立柱也與底座一樣．是加工中心的關(guān)鍵部件之一，要求具有足夠的構(gòu)建剛度和良好的抗振性及抗熱變形性,。通常情況下,，立式加工中心的立柱內(nèi)腔為空，便于添加配重來減少電動機的負荷,，采用米字形加強肋,，來提高立柱的剛性和強度對于立柱與底座的銜接，一般采用螺栓緊固和圓錐銷定位方式,。廣東原裝臥式加工立柱

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零點定位器系統(tǒng)臥式加工中心**立柱： 描述： ● 氣壓/液壓解鎖,； ● 材質(zhì)：QT500； ● 表面及活塞硬化處理,； ● 重復定位精度＜0.005mm,； 工作臺及中滑座均為**度HT300鑄鐵，組織穩(wěn)定,，結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析,，具有很好的剛性，且結(jié)構(gòu)緊湊,，采用貼導軌軟帶新型工藝,。這種導軌具有優(yōu)于滑動導軌的很好的動態(tài)特性，導軌潤滑采用集中潤滑裝置自動進行,。 應(yīng)用：數(shù)控加工中心、小型加工中心,、立式加工中心,、數(shù)控加工中心、CNC加工中心廣東原裝臥式加工立柱

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