零點(diǎn)定位器,，快換夾持系統(tǒng)在大型加工中心上安裝托盤，由于安裝了ZeroPointSystems零點(diǎn)定位系統(tǒng),，托盤的安裝更迅速,，更換更方便。節(jié)省人力,，物力,，將工作效率發(fā)揮到很大。SET Zero-point Systems零點(diǎn)定位系統(tǒng)安裝在三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x上,，可以非常有效的測(cè)量效率,。適用于鋼件加工的高精度、快速的精密定位、包括在重型,、大型加工時(shí)使用,，仍然能到達(dá)超高的精度。大幅減少機(jī)床預(yù)調(diào)時(shí)間,，當(dāng)CNC,、EDM,、EDW加工循環(huán)過(guò)程中,，裝夾時(shí)間大約10秒，只需尋中1次,，其后工件不需要再較表,、碰數(shù)及分中。 AMF零點(diǎn)定位器推薦廠家

使用夾具快換零點(diǎn)定位后的優(yōu)點(diǎn)： 只需要夾具第—次安裝好調(diào)試后,，托盤舉升型零點(diǎn)定位器,，將定位銷安裝于切換板，工件安裝于切換板另一面后,，以后每次夾具更換時(shí),，只需要將夾具放到裝有零點(diǎn)定位的基礎(chǔ)板上，鎖緊螺絲后,，調(diào)出程序就可以直接進(jìn)入加工狀態(tài),。可以邊加工,，邊進(jìn)行產(chǎn)品的尺寸檢查確認(rèn),。因?yàn)榛鶞?zhǔn)點(diǎn)固定不變，所以不用擔(dān)心尺寸發(fā)生變化,。所以不像以往樣,，邊調(diào)試，邊測(cè)量,，待尺寸檢查OK后才可進(jìn)入加工狀態(tài),。整個(gè)調(diào)試過(guò)程也許要反復(fù)重復(fù)多次才能調(diào)到OK的尺寸范圍。而就通?？蛻舻默F(xiàn)場(chǎng)調(diào)試而言,，整個(gè)調(diào)試檢查時(shí)間通常都在平均30分鐘以上，甚至更長(zhǎng),。而用上零點(diǎn)定位后,，夾具的切換時(shí)間可以控制在2分鐘以內(nèi)，這樣30分鐘（甚至更長(zhǎng)）減去2分鐘（使用零點(diǎn)定位后的）,，等于節(jié)省的28分鐘以上就可以完全記在生產(chǎn)狀態(tài),。長(zhǎng)年累月下來(lái)，節(jié)省的時(shí)間久可以為您創(chuàng)造更高價(jià)值。SET零點(diǎn)定位器哪家強(qiáng)

主流零點(diǎn)定位系統(tǒng)大揭秘,！ 速易德零點(diǎn)定位系統(tǒng) 系統(tǒng)原理： 零點(diǎn)定位系統(tǒng)屬于常鎖機(jī)構(gòu),，通氣時(shí)打開，斷氣鎖死,。當(dāng)給零點(diǎn)定位系統(tǒng)通液壓或者氣壓時(shí),，壓力會(huì)通過(guò)活塞壓縮下面的彈簧，鋼珠會(huì)往兩側(cè)散開,，這時(shí)公接頭就可取出,。當(dāng)把動(dòng)力源切斷時(shí)，彈簧會(huì)往上頂活塞,，活塞把鋼珠向中間收,，從而夾緊鋼珠。系統(tǒng)安裝在機(jī)床的工作臺(tái),，定位銷安裝在夾具底面,，或者夾具托盤底面，重復(fù)定位精度主要通過(guò)定位孔保證,。裝在夾具底面的零點(diǎn)定位接頭有三種,。

在產(chǎn)品質(zhì)檢中，來(lái)自四條生產(chǎn)線的產(chǎn)品都需要被檢測(cè),。來(lái)自14個(gè)產(chǎn)品家族的齒輪箱包括其變異產(chǎn)品都未被分類管理,。另外，超現(xiàn)實(shí)的powershift雙離合變速器和無(wú)級(jí)變速器的功能性檢測(cè),，壓力,，滲漏檢測(cè)和旋轉(zhuǎn)檢測(cè)都會(huì)在他們進(jìn)入到OEM生產(chǎn)線之前進(jìn)行。這些檢測(cè)時(shí)間安排都必須精0確到天,。在將這些齒輪箱進(jìn)行試車之前,，操作人員會(huì)將零點(diǎn)接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個(gè)零點(diǎn)接頭都被用顏色標(biāo)注,，托盤舉升型零點(diǎn)定位器,，而客戶定制的零點(diǎn)定位工作臺(tái)則有與之對(duì)應(yīng)的零點(diǎn)定位單元.

關(guān)于零點(diǎn)定位器機(jī)床夾具： 1，550MPa球墨鑄鐵鉗身和動(dòng)鉗設(shè)計(jì)減少振動(dòng)的影響,。 1.1,，刀具接觸工件產(chǎn)生振動(dòng)，球鐵會(huì)減少這種振動(dòng)對(duì)工件加工精度及光潔度的影響,。 1.2,，球鐵的減振性能超過(guò)鋼的兩倍以上。 2,，夾緊力和重復(fù)度比較高,，使用滾針軸承和止推軸承,。 3，有“推緊”式和“拉緊”式鉗身設(shè)計(jì),。 3.1,，“推緊”式：夾緊力來(lái)于動(dòng)鉗。 3.2,，“拉緊”式：夾緊力來(lái)于動(dòng)鉗和定鉗,，減少鉗身的應(yīng)力，使夾緊精度更高,。 4,，高體鉗身更穩(wěn)定，防止變形,。AMF零點(diǎn)定位器推薦廠家

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定位精度夾具系統(tǒng),，零點(diǎn)定位器,，零點(diǎn)定位器系統(tǒng),，加工中心快換工裝帶來(lái)的生產(chǎn)效益： 速度：大幅減少機(jī)床預(yù)調(diào)時(shí)間，當(dāng)CNC,、EDM,、EDW加工循環(huán)過(guò)程中，裝夾時(shí)間大約10秒,，只需尋中1次,，其后工件不需要再較表、碰數(shù)及分中,。 精度：重復(fù)定位精度為2μm(靜態(tài)公差重復(fù)精度±0.002mm) 減少機(jī)床投資：因降低了預(yù)調(diào)時(shí)間,，提高了機(jī)床使用率；客戶在投資機(jī)床的數(shù)量也相對(duì)減少,，并且沒有影響計(jì)劃中的生產(chǎn)效益,，降低投資成本。 減少人員成本：預(yù)調(diào)時(shí)間減少情況下,，人力資源更加合理分配,，減少人數(shù)。 減少人為失誤：定位精密夾具系統(tǒng)采用自動(dòng)化及標(biāo)準(zhǔn)化模式,，可減少人為失誤,，有效提高良品率、生產(chǎn)力及保證產(chǎn)品質(zhì)量,。 增加機(jī)床使用率：當(dāng)CNC加工完成后即可拆卸,，不需要在機(jī)床上卡數(shù)，可繼續(xù)加工其他工件,，若返工重新裝夾也是非常方便的,，有效提高了機(jī)床使用率。AMF零點(diǎn)定位器推薦廠家

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