伯努利手臂原理是流體力學(xué)中的一個(gè)基本原理,，它描述了流體在速度變化時(shí)產(chǎn)生的壓力變化。 根據(jù)伯努利手臂原理,，當(dāng)流體在管道或流道中流動(dòng)時(shí),，當(dāng)速度增加時(shí)，壓力就會(huì)下降,；當(dāng)速度減小時(shí),，壓力就會(huì)增加。 這是因?yàn)榱黧w的動(dòng)能與壓力之間存在一種平衡關(guān)系,。針對(duì)存在翹曲的晶圓,，以及減薄晶圓設(shè)計(jì)的具有高性價(jià)比特點(diǎn)的伯努利原理機(jī)械手指。通過(guò)使用晶圓樣品進(jìn)行實(shí)際的驗(yàn)證傳輸測(cè)試,，可以按照客戶的需要,，針對(duì)不同尺寸,，翹曲量，晶圓厚度的任意形狀的晶圓進(jìn)行機(jī)械手指的定制設(shè)計(jì),。利用伯努利原理的氣流壓力差吸附晶圓,。利用橡膠墊和晶圓之間的摩擦力，防止晶圓在傳輸過(guò)程中可能發(fā)生的位置偏移,。晶圓表面和機(jī)械手指的橡膠墊發(fā)生接觸,，能夠同時(shí)對(duì)應(yīng)不同規(guī)格的晶圓（※特殊情況的組合下，存在無(wú)法實(shí)現(xiàn)不同尺寸晶圓兼顧的情況）,，相對(duì)于非接觸式機(jī)械手指,，接觸式機(jī)械手指的厚度可以做到更薄。相對(duì)于真空吸附方式的手指,，伯努利原理機(jī)械手指的吸附力會(huì)分散到整個(gè)晶圓表面,，更適合用于減薄晶圓的傳輸。陶瓷材料在高溫下不易氧化,，并對(duì)酸,、堿、鹽具有良好的抗腐蝕能力,。微孔陶瓷陶瓷件幾天時(shí)間

氧化鋁陶瓷激光反射器是高效漫反射器.

完美的漫反射和高反射效率在激光系統(tǒng)中得到了有效利用500納米到1200納米光譜范圍.

陶瓷反射器適用于干腔激光應(yīng)用,，例如低能量風(fēng)冷系統(tǒng)或高能量激光系統(tǒng)，其中反射器通過(guò)O形環(huán)密封流管與液體冷卻劑隔離.

陶瓷激光反射器減少和消除了聚四氟乙烯聚合物反射器的許多缺點(diǎn),拋光金屬鏡面反射器和填充粉末漫反射器.

陶瓷反射器的一些優(yōu)點(diǎn)：

陶瓷材料很堅(jiān)固,，可以抵抗破損,；

釉面是耐腐蝕的,允許直接接觸冷卻劑–沒(méi)有像鏡面金屬反射器那樣剝落的鍍層；

高電阻率,；

良好的導(dǎo)熱性,；

無(wú)污染.

高精度氧化鋁產(chǎn)品的優(yōu)勢(shì):1.機(jī)械強(qiáng)度大.2.耐熱性好.3.優(yōu)良的品質(zhì)和優(yōu)惠的價(jià)格.4.使用壽命長(zhǎng). 工業(yè)陶瓷件廠家陶瓷材料高熔點(diǎn)、高硬度,、高耐磨性和耐腐蝕性、電絕緣性和隔熱性,、形狀穩(wěn)定,。

氮化鋁是少數(shù)提供電絕緣和高導(dǎo)熱性的材料之一. 這使得 AlN 在散熱器和散熱器應(yīng)用中的高功率電子應(yīng)用中非常有用.氮化鋁 (氮化鋁) 如果需要高導(dǎo)熱性和電絕緣性能，是一種極好的材料. 因?yàn)樗男阅芴匦? 氮化鋁陶瓷是用于熱管理和電氣應(yīng)用的理想材料.

氮化鋁陶瓷的一些常見(jiàn)應(yīng)用包括以下:

散熱片 & 散熱器,；

激光用電絕緣體夾頭,；

半導(dǎo)體加工設(shè)備用夾環(huán)；

電絕緣體硅晶片處理和加工,；

基材,； 

微電子器件絕緣體；

光電器件電子封裝基板,；

傳感器和探測(cè)器的芯片載體,；

小芯片,；

圈套激光熱管理組件；

熔融金屬夾具,；

微波器件封裝,；

熱等靜壓工藝是通過(guò)惰性氣體(如氬氣或氮?dú)?向加工部件的外表面施加高壓(50-200MPa)和高溫(400-2000℃)，升高的溫度和壓力使材料通過(guò)塑性流動(dòng)和擴(kuò)散消除了表面下的空隙,。熱等靜壓工藝通過(guò)薄壁預(yù)應(yīng)力繞線單元可以實(shí)現(xiàn)均勻快速的冷卻過(guò)程,，與自然冷卻過(guò)程相比生產(chǎn)效率提高了70%。冷等靜壓工藝可以對(duì)陶瓷或金屬粉末施加更高的壓力,，在室溫或稍高的溫度(<93℃)下可達(dá)100-600MPa,，以獲得具有足夠強(qiáng)度的“生坯”部件進(jìn)行處理和加工，并燒結(jié)至蕞終強(qiáng)度,。熱等靜壓與冷等靜壓技術(shù)讓陶瓷制造商能夠在控制材料性能的前提下提高生產(chǎn)率,。 與信材料科技有限公司致力于研究、開(kāi)發(fā),、創(chuàng)新,、制造和銷售各種氧化物制成的精密陶瓷產(chǎn)品。

使用純氬氣在熱等靜壓中施加的壓力一般在100-200MPa之間,。然而有時(shí)其它氣體如氮?dú)夂秃庖矔?huì)用到,，而氫氣和二氧化碳這類氣體則很少使用。有時(shí)候也會(huì)用到不同氣體的組合,。無(wú)論是較低還是較高的壓力均可用于一些特殊的領(lǐng)域,，蕞終由應(yīng)用領(lǐng)域來(lái)確定哪些氣體該用于哪些目的,。因氦氣,、氬氣、氮?dú)庀鄬?duì)昂貴,，而氫氣在錯(cuò)誤濃度下又易爆,，所以使用時(shí)需特別注意。熱等靜壓技術(shù)的主要優(yōu)點(diǎn)有：增加制品密度,，改善制品機(jī)械性能,，提高生產(chǎn)效率，降低了廢品率和損耗,。經(jīng)過(guò)熱等靜壓處理的鑄件,，內(nèi)部孔隙缺陷得以修補(bǔ)，設(shè)計(jì)更輕巧,，產(chǎn)品擁有更好的延展性和韌性,，性能波動(dòng)減少，使用壽命更長(zhǎng)(依靠合金系統(tǒng),，零件疲勞壽命增加近10倍),，能在不同材料之間形成冶金結(jié)合(擴(kuò)散結(jié)合),。 氧化鋯陶瓷通常有較高的機(jī)械強(qiáng)度和斷裂韌性、都具有較好的耐腐蝕性,。要求陶瓷件技術(shù)指導(dǎo)

與信材料提供工業(yè)用陶瓷零件加工,、陶瓷螺絲制造及銷售。微孔陶瓷陶瓷件幾天時(shí)間

直接凝固注模成型直接凝固注模成型是是將膠體化學(xué)和陶瓷工藝融為一體的一種新型的陶瓷凈尺寸膠態(tài)成型方法,，該技術(shù)主要是采用采用生物酶催化陶瓷漿料中相應(yīng)的反應(yīng)底物,，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而改變漿料PH值或壓縮雙電層,，使?jié){料中固體顆粒間的排斥力消除,，產(chǎn)生范德華吸引力,，可是澆注到非孔模具內(nèi)的高固相含量,、低黏度的陶瓷漿料產(chǎn)生原味凝固，凝固后的陶瓷濕坯有足夠的強(qiáng)度進(jìn)行脫模,。優(yōu)點(diǎn)：（1）成型過(guò)程中不需要或只需要少量有機(jī)添加劑（少于1%）,，無(wú)毒性，所以坯體不需脫脂就可直接燒結(jié),；（2）坯體結(jié)構(gòu)均勻，相對(duì)密度高（一般達(dá)55%~65%）,，可成型精度高、形狀復(fù)雜的陶瓷部件,；（3）模具材料選擇范圍廣,，模具成本低,。缺點(diǎn)：（1）成型所以陶瓷粉末范圍有局限性,；（2）陶瓷坯體強(qiáng)度比較低，不能進(jìn)行素坯加工,。應(yīng)用：可應(yīng)用于制備氧化物陶瓷、非氧化物陶瓷,、多相復(fù)合陶瓷等。微孔陶瓷陶瓷件幾天時(shí)間