較低模溫,，溶膠流動(dòng)性變差,，必然增加注塑壓力，使塑件內(nèi)應(yīng)力增加,，降低機(jī)械強(qiáng)度,。較高模溫，有助于提高溶膠充模流動(dòng)性,，但是,，會(huì)導(dǎo)致塑件收縮率增大延長冷卻時(shí)間，降低生產(chǎn)效率,。合適的模溫,，可保持額定注塑壓力 80% 以下使塑件收縮率小、冷卻均勻,、應(yīng)力能夠充分松弛,，避免凹陷縮痕或應(yīng)力開裂 非結(jié)晶類塑料(ABS、AS,、PC,、PS、PMMA等) ,，收縮率較小,，使用略高的模溫和較短的冷卻時(shí)間; 結(jié)晶類塑料 (PP、PE,、PVC,、POM等)，收縮率大,，使用較低的模溫和較長的冷卻時(shí)間,。表 4-3 列出常用熱塑性塑料的適當(dāng)模溫,、料筒溫度、注塑壓力及成型收縮率 根據(jù)模具型腔各部分形狀不同,，難走膠部位模溫高點(diǎn),，前模溫度略高于后模溫度。在保證塑件質(zhì)量與尺寸精度的前提下,，使用偏低的模溫,，可縮短冷卻定型時(shí)間，提高生產(chǎn)率,。常用的塑料加工機(jī)器有：擠出機(jī),、 注塑機(jī)、壓延機(jī),、 吹塑機(jī),。蘇州醫(yī)用塑料制品加工廠

精密注塑是一種高精度,、高要求的注塑技術(shù),，主要應(yīng)用于電子、醫(yī)療,、航空,、汽車等領(lǐng)域。它的特點(diǎn)是精度高,、表面光滑,、尺寸穩(wěn)定、成本低等,。本文將介紹精密注塑的工藝和要求,。 一、精密注塑的工藝 1.模具設(shè)計(jì) 精密注塑的模具設(shè)計(jì)是制作出高質(zhì)量塑料制品的關(guān)鍵,。模具設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)制品的要求和材料的特性進(jìn)行綜合考慮,，包括模具結(jié)構(gòu)、尺寸,、材料,、冷卻系統(tǒng)等。模具設(shè)計(jì)的好壞直接影響到制品的精度和質(zhì)量,。 2.材料選擇 精密注塑的材料選擇應(yīng)根據(jù)制品的要求和使用環(huán)境進(jìn)行綜合考慮,。常見的材料有聚碳酸酯、聚酰亞胺,、聚醚酮等,。這些材料具有度、高溫性能,、耐化學(xué)腐蝕等特點(diǎn),，適用于制作高精度、高要求的塑料制品,。pvc尼龍塑料制品加工擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的MWD,。

塑料制品的制造過程包括原料選擇、加工成型,、表面處理等環(huán)節(jié),。塑料制品的原料主要是石油、天然氣等化石燃料,，經(jīng)過加工后形成塑料顆粒,，再通過注塑、擠出,、吹塑等加工方式成型,。表面處理包括噴涂、印刷,、鍍膜等,，可以使塑料制品具有更好的外觀和性能。 塑料制品的優(yōu)點(diǎn)是輕便,、堅(jiān)固,、耐用、易加工,、成本低等,，但也存在一些缺點(diǎn)，如易污染,、難降解,、易燃等。因此,，在使用塑料制品時(shí)需要注意環(huán)保和安全問題,，盡可能減少對環(huán)境的污染和對人體健康的影響。 總之,，塑料制品是現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可或缺的一部分,，具有比較廣的應(yīng)用和發(fā)展前景。隨著科技的不斷發(fā)展和環(huán)保意識(shí)的提高,，塑料制品的制造和使用也將越來越注重環(huán)保和安全問題,，推動(dòng)塑料制品的可持續(xù)發(fā)展。

塑料制品的加工方法： 一,、擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的MWD,。在加工過程中，低的MI可獲得適宜的熔體強(qiáng)度,。更寬MWD品級更適于擠塑,，因?yàn)樗鼈兙哂懈叩纳a(chǎn)速度,，較低的模口壓力而且熔體斷裂趨勢減少,。 二,、吹塑：在美國HDPE1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑,、機(jī)油,、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰箱,、汽車燃料箱和筒罐,。吹塑品級的特性指標(biāo)，如熔體強(qiáng)度,、ES-CR和韌性,，與用于片材和熱成型應(yīng)用級相似，故相似品級可以采用,。塑料制品的原料主要是石油,、天然氣等化石燃料，經(jīng)過加工后形成塑料顆粒,，再通過注塑,、吹塑等加工方式成型。

(2)結(jié)合法 多色/多物料注塑加工產(chǎn)品的接合通常是指相鄰兩種物質(zhì)的物理接合這種結(jié)合有時(shí)被認(rèn)為是化學(xué)連接,，其實(shí)熱塑性塑料與 TPE 之間沒有很明顯的化學(xué)反應(yīng)，結(jié)合是由分子之間的相互作用 (范德華力) 及分子纏結(jié) (在熱能驅(qū)動(dòng)下,，大分子易發(fā)生機(jī)械纏結(jié)及分子間的相互纏結(jié),，大分子的相鄰部分相互穿插形成機(jī)械連接)引起的。 多色/多物料注塑加工產(chǎn)品通常同時(shí)使用上述的兩種接合方法進(jìn)行結(jié)合,，比較理想的狀況是 TPE 采用單面包,，即 TPE 膠位在硬膠的一面，因?yàn)樵趦擅婢?TPE膠位時(shí),，注塑加工時(shí)環(huán)件處于懸空的狀態(tài),，在注塑壓力和熱的作用下，硬膠環(huán)件會(huì)被 TPE 融軟在二次模具中變形,，導(dǎo)致產(chǎn)品有一面的 TPE 不滿料或露出環(huán)件:若需要兩面包覆 TPE,，必須在外觀面有大面積的 TPE，內(nèi)部的 TPE 較少,，并且將內(nèi)部的 TPE 設(shè)計(jì)成一段一段的間隔,，通過環(huán)件的定位和硬膠本身的強(qiáng)度提供抵抗 TPE注塑壓力和熱變形的程度，還須將 TPE 的膠位加厚,，來緩沖和容忍環(huán)件的變形程度,。沖壓是一種將塑料制品通過沖壓機(jī)沖壓成所需形狀的工藝,。常州塑料制品制造

塑料制品的優(yōu)點(diǎn)是輕便、堅(jiān)固,、耐用,、易加工、成本低等,，但也存在一些缺點(diǎn),，如易污染、難降解,、易燃等,。蘇州醫(yī)用塑料制品加工廠

塑料注塑成型工藝技術(shù)具有操作方便、精密度高,、質(zhì)量高及用途廣闊等特點(diǎn),，是塑料在形成產(chǎn)品的加工過程中常見的成型技術(shù)。經(jīng)過注塑成型生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)高于吹塑和過壓塑成型技術(shù)的產(chǎn)品,。注塑成型技術(shù)需要經(jīng)過加料,、熔料等 8 個(gè)階段。由于注塑成型具有諸多優(yōu)勢,，研究塑料注塑工藝的影響因素是很有意義的,。通過對塑料注塑成型工藝生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化，可以提高塑料產(chǎn)品的質(zhì)量,。為了提高塑料注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量,，需要對注塑工藝中影響工藝的因素。蘇州醫(yī)用塑料制品加工廠