注塑成型的工藝條件 塑料注塑成型要素有溫度,、壓力,、速度、時間及成型監(jiān)控 1.溫度(料筒溫度,、噴嘴溫度,、模具溫度) 料筒溫度Tt< 塑料分解溫度，注意控制料筒的比較高溫度和在料中的停留時 螺桿從進料口到螺桿頭分為加料段,、壓縮段,、計量段，每段對應的料筒溫度由低到高分布,，如圖 4-8 所示,。 目的是防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流延現(xiàn)象2)噴嘴溫度略低于料筒的比較高溫度， @模具溫度是指模腔表面溫度,，它直接影響熔體充模流動能力,、塑件的冷卻速度、結(jié)晶程度,、塑件質(zhì)量,。模溫波動大，對塑件收縮率,、變形,、尺寸穩(wěn)定性、機械強度,、應力和表面質(zhì)量都有影響.尺寸精度是判斷塑料制品制作質(zhì)量好壞的另一個重要指標,。好的塑料制品應該具有精確的尺寸，符合設(shè)計要求,。無錫工程塑料制品

在當今的社會中,，由于科技的進步以及經(jīng)濟的發(fā)展，所以對于一些產(chǎn)品以及設(shè)備的要求是比較高的,，所以這就導致了精密注塑模具的崛起,。精密注塑模具指的是種模具的生產(chǎn)設(shè)計過程，由于現(xiàn)在的模具要求比較精密,，所以在設(shè)計的過程中,，需要注意模具設(shè)計中的精密性以及準確性,。精密注塑模具很好的保證了塑料制件的質(zhì)量同時也在生產(chǎn)過程中極大的降低了模具的生產(chǎn)成本。注塑模具主要是利用了其特定型腔形狀,，通過塑料的注射機理來復制和加工成型的產(chǎn)品,。和傳統(tǒng)的模具生產(chǎn)不同的是，精密注射模具具有精密度高,，成品度高,，質(zhì)量穩(wěn)定，使用大批量生產(chǎn)以及高速化生產(chǎn)等特點,。在整個的精密注射模具的生產(chǎn)過程中,，具有良好的前景。無錫工業(yè)塑料制品加工廠塑料制品是指使用塑料材料制造的各種產(chǎn)品,，包括日常生活中使用的各種塑料制品,。

注塑：HDPE有數(shù)不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5-gsl罐,，消費國內(nèi)生產(chǎn)的HDPE的1/5,。注塑品級一般熔體指數(shù)5～10，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級,。用途包括日用品和食品薄壁包裝物;有韌性,、耐用的食品和涂料罐;高抗環(huán)境應力開裂應用，如小型發(fā)動機燃料箱和90-gal垃圾罐,。 四,、滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動,。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。通用級MDPE/HDPE通常的密度范圍從0.935到0.945g/CC,，具有窄MWD,，使產(chǎn)品具有高沖擊性和比較小的翹曲，其熔體指數(shù)范圍一般為3—8,。

塑料制品的種類繁多,，按照用途可以分為以下幾類： 1.包裝類塑料制品：如塑料袋、塑料瓶,、塑料盒,、塑料泡沫等，比較廣應用于食品,、飲料,、日用品等領(lǐng)域。 2.建筑類塑料制品：如塑料管道,、塑料板材,、塑料隔斷等，用于建筑、裝修,、環(huán)保等領(lǐng)域,。 3.電子類塑料制品：如塑料外殼、塑料插座,、塑料電纜等,，用于電子產(chǎn)品的制造和維修。 4.汽車類塑料制品：如塑料車身,、塑料零部件,、塑料內(nèi)飾等，用于汽車制造和維修,。 5.醫(yī)療類塑料制品：如塑料注射器、塑料輸液袋,、塑料手術(shù)器械等,，用于醫(yī)療器械的制造和使用。精密注塑的注塑工藝是制作出高質(zhì)量塑料制品的關(guān)鍵,。

70年代,，人們開始使用聚氨酯泡沫制造床墊、沙發(fā)等,，使家具行業(yè)得到了更比較廣的應用,。80年代，人們開始使用聚丙烯制造塑料袋,、塑料瓶等,，使包裝行業(yè)得到了更比較廣的應用。90年代以來,，人們開始使用聚乙烯醇制造3D打印材料,，使制造業(yè)得到了更比較廣的應用。 總之,，塑料制品的發(fā)展史可以追溯到19世紀末,，隨著科技的不斷發(fā)展，塑料制品的種類和用途也不斷增加,，成為現(xiàn)代工業(yè)和生活中不可或缺的一部分。未來,，隨著環(huán)保意識的提高和科技的不斷發(fā)展,，塑料制品的制造和使用也將越來越注重環(huán)保和安全問題,，推動塑料制品的可持續(xù)發(fā)展,。經(jīng)過注塑成型生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量遠高于吹塑和過壓塑成型技術(shù)的產(chǎn)品。蘇州日用塑料制品公司

塑料加工用到的材料主要包括熱塑性塑料和熱固性塑料兩種,。無錫工程塑料制品

2.3 翹曲和變形 現(xiàn)象:制品翹曲變形是指注塑件的形狀偏離了模具型腔的形狀,，這是注塑件常見的缺陷之一。 主要原因及解決方法 (1) 由成型條件引起殘留應力造成變形,。可通過降低注射壓力,、提高模具溫度并使模具溫度均勻以及提高樹脂溫度來解決,。當然這也可能和產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計,、進膠口的位置選擇有關(guān) (2)冷卻不當,。對于模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計，應盡可能在貼近溫度容易升高,、熱量比較集中的部位設(shè)置冷卻回路 (3)注塑件壁厚不均造成收縮不一致。因冷卻速度不同和產(chǎn)生案流而造成尺寸不穩(wěn)定及制品變形:薄壁部分的熔體冷卻迅速,，粘度提高,，引起翹曲。設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)時,，在可能的條件下應盡量使壁厚均勻一致,，加強筋也需要布置均勻。無錫工程塑料制品