陶瓷管與傳統(tǒng)的陶瓷相比具有以下優(yōu)點：（1）陶瓷管具有相變增韌和微裂紋增韌,，所以有很高的強度和韌性,，被譽為“陶瓷鋼”，在所有陶瓷中它的斷裂韌性是較高,。（2）陶瓷管具有優(yōu)異的室溫機械性能。在此基礎上,，我們對氧化鋯配方和工藝進行優(yōu)化,，獲得了細晶結構的高硬度、強度高和高韌性的氧化鋯陶瓷,。高硬度和高韌性就保證了氧化鋯陶瓷比其它傳統(tǒng)結構陶瓷具有不可比擬的耐磨性,。（3）陶瓷管具有細晶結構的陶瓷通過加工可以獲得很低的表面粗糙度。因而減少陶瓷表面的摩擦系數(shù),，從而減少魔擦力,，提高拉絲的質量（拉出的絲光滑無毛刺，且不易斷絲）,。陶瓷管采用等靜壓工藝成型,，尺寸規(guī)整，規(guī)格齊全,。上海電子陶瓷管現(xiàn)價

要評價陶瓷管是否耐磨,，我們就需要有一個參考對象，并且從理論依據(jù)和實驗數(shù)據(jù)兩個層面去進行分析,。從理論上來講,，我們所說的耐磨性是指管道抗機械磨損的能力，而決定管道耐磨性關鍵的因素就是內襯材料的硬度,、強度和粗糙度,。在硬度、強度方面,，陶瓷管已經(jīng)遠遠的超過了金屬管道,，再加上耐磨陶瓷管在光滑程度上也是非常的優(yōu)異，這就導致陶瓷管的耐磨性能是金屬管的200多倍,。從相關的實驗數(shù)據(jù)來看,，同等條件下（p=76N，n=800轉/分,，t=30分鐘）,，錳鋼的磨損量為0.0532克，高鉻鑄鐵的磨損量為0.0343克,，而陶瓷管的磨損量只為0.0002克,，抗磨損能力是錳鋼的266倍，是高鉻鑄鐵的171.5倍,。所以,，無論從理論依據(jù)來看,，還是以實驗結果來檢驗，陶瓷管的耐磨能力都非常出色,。浙江工業(yè)陶瓷管廠商陶瓷管成型以后都是高溫燒結而成的,，表面硬度非常高，不容易打磨,。

耐磨陶瓷管全稱金屬陶瓷內襯復合管,。 耐磨陶瓷管，是采用高技術生產工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造,。該管從內到外分別由剛玉陶瓷,、過渡層、鋼三層組成,，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3）,，通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。由于該陶瓷層為（a-AL2O3）,，屬中性特質,。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性,。由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3）,，為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復合管可在-50--700℃溫度范圍內長期正常運行,。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C,，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性,。

耐磨陶瓷管的耐磨能力主要取決于內襯耐磨陶瓷的耐磨性,，而耐磨性是指材料抵抗機械磨損的能力，主要由材料的硬度,、強度和粗糙度決定,。硬度：材料的硬度反映了材料抵抗物料壓入表面的能力，硬度越高物料侵入的深度越淺,，產生磨損的體積越小,，耐磨性表現(xiàn)越高。耐磨陶瓷氧化鋁含量超過92%,，硬度達到HRA85以上,，這是耐磨陶瓷管耐磨損的基礎。強度：強度高,，可以為抵抗磨損提供良好的支撐,，充分發(fā)揮抗磨硬質抵抗磨損的能力,，也就是說強度與硬度相輔相成,。磨陶瓷的抗彎強度達到300—450Mpa,，抗壓強度高達1200—2500Mpa,進一步加強了耐磨陶瓷管的耐磨損能力。陶瓷管具有相變增韌和微裂紋增韌,，所以有很高的強度和韌性,。

陶瓷管不管在哪方面都優(yōu)于其它管道，它采用了先進的技術來制作而成,，為我們的安全工作奠定了基礎陶瓷管,，那么工業(yè)上常用的有哪幾種陶瓷管呢?陶瓷管制品成型方法有干壓、注漿,、擠壓,、冷等靜壓、陶瓷管注射,、流延,、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。陶瓷管分為高純型與普通型兩種：高純型陶瓷管系氧化鋯,、氧化鋁含量在99%以上的陶瓷材料,，陶瓷管由于其燒結溫度高達1000℃—1990℃，透射波長為1～6μm,，一般制成熔融玻璃以取代鉑坩堝,。利用其透光性及可耐堿金屬腐蝕性用作鈉燈管；陶瓷管在電子工業(yè)中可用作集成電路基板與高頻絕緣材料,。陶瓷管其優(yōu)點是：內壁光滑,，密封性好，具有非常好的耐磨耐腐蝕性能,。廣州電子陶瓷管廠商

陶瓷管是利用陶瓷的高硬度增加管道抗磨損能力和使用壽命的新型管道,。上海電子陶瓷管現(xiàn)價

陶瓷管主要以氧化鋁為原料，大家知道耐磨陶瓷管的性能特點嗎,？耐磨陶瓷管在工業(yè)中有何應用呢,？陶瓷管通過采用高科技生產工藝制造的-自燃高溫離合法。該管由內到外分別由三層,，過渡層和剛玉鋼陶瓷組成,，陶瓷層在2200℃以上高溫形成致密的氧化鋁瓷（AL2O3），通過過渡層形成堅固的陶瓷,。該陶瓷管充分發(fā)揮了剛玉瓷的強度高,，韌性，耐沖擊性,，良好的焊接性能,，高硬度，高耐磨性,，耐蝕性和耐熱性的特點,，克服了低硬度,，耐磨性差和陶瓷的缺點。上海電子陶瓷管現(xiàn)價

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