如何使用手持式折光儀測(cè)量切削液的使用濃度?第一步：用純凈水清洗棱鏡，將折光棱鏡對(duì)準(zhǔn)光亮方向,，調(diào)節(jié)目鏡視度環(huán),，直到標(biāo)線清晰為止；第二步：掀開(kāi)蓋板,，用柔軟絨布擦凈棱鏡表面,，取1~2滴溶液滴于折光儀棱鏡上，蓋上蓋板蓋上蓋板輕輕按壓,，讀取藍(lán)白分界線相對(duì)刻度,，即為濃度值。第三步：計(jì)算使用濃度%=折光儀讀值x水溶性金屬加工液的折光儀系數(shù)(Brix%)第四步：測(cè)完之后,，打開(kāi)棱鏡并洗凈鏡面,，也可用吸耳球吹干鏡面,，實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，除必須使鏡面清潔外,，尚需夾上兩層擦鏡紙才能扭緊兩棱鏡的閉合螺絲,，以防鏡面受損。注意事項(xiàng)：測(cè)試腐蝕性液體時(shí),，要及時(shí)對(duì)折光儀光學(xué)零件,、金屬件以及油漆表面等做好清潔工作，防止儀器被侵蝕,。想要購(gòu)買(mǎi)質(zhì)量過(guò)硬的切削液就選無(wú)錫高潤(rùn)杰,。南京全合成切削液供應(yīng)商

水溶液是以水為主要成分的切削液，因?yàn)樗膶?dǎo)熱性能和冷卻效果好,，但單純的水容易使金屬生銹,，潤(rùn)滑性能差。因此,，常在水溶液中加入一定量的添加劑,，如防銹添加劑、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等,，使其既具有良好的防銹性能,，又具有一定的潤(rùn)滑性能。在配制水溶液時(shí),，要特別注意水質(zhì)情況,，如果是硬水,，必須進(jìn)行軟化處理,。一般而言，水溶液類易起泡,，潤(rùn)滑效果不如乳化型切削液,。其中全合成型水溶性切削液還相對(duì)比較容易傷手。乳化液類（原液中含有少量水的乳化型切削液）乳化液是原液基本不含水或含有少量的水（少于5%）,，使用時(shí)用20-30倍的水稀釋而成工作液,，呈乳白色或半透明狀的液體，具有良好的冷卻作用,。但潤(rùn)滑,、防銹性能較差。通常再加入一定量的油性,、極壓添加劑和防銹添加劑,，配制成極壓乳化液或防銹乳化液。乳化性產(chǎn)品一般被用在中中-重度切削加工中,，如拉削,，在加工工藝中會(huì)使用到拉刀,。一般而言，乳化型切削液比半合成,、全合成,、微乳液易發(fā)臭。但潤(rùn)滑極壓效果會(huì)好一些,，工作液的乳液穩(wěn)定性是產(chǎn)品優(yōu)劣的重要指標(biāo),。天津力傳輸介質(zhì)切削液供應(yīng)商無(wú)錫高潤(rùn)杰供應(yīng)切削液 ，歡迎您的來(lái)電哦,！

全合成切削液和半合成切削液的區(qū)別,，可以參考一下。1.不同的潤(rùn)滑性能：半合成切削液潤(rùn)滑性能相對(duì)較差,，加工效果較差,；合成切削液不含礦物油，具有使用壽命長(zhǎng),、冷卻,、清潔、穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),。2.不同的產(chǎn)品細(xì)節(jié)：半合成切削液在尺寸精度和產(chǎn)品光潔度方面優(yōu)于全合成切削液,。全合成切削液具有良好的防銹處理、排屑和排屑能力,。3.清潔的難度不同：半合成切削液不易起泡,，但一旦起泡就更難解決問(wèn)題。合成切削液易于起泡,，泡沫易于處理和清潔,。以上內(nèi)容是對(duì)半合成切削液和全合成切削液區(qū)別的介紹。切削液的好壞通常與其潤(rùn)滑,、清潔,、冷卻、防銹四大特性有關(guān),。在潤(rùn)滑防銹方面,，由于半合成切削液中含有礦物油，其防銹性和潤(rùn)滑性通常優(yōu)于全合成切削液,。但也因?yàn)楹械V物油,，其清潔性和冷卻性能不如合成切削液。水的傳熱性能和冷卻效果好,，但單純性的水容易使金屬生銹,，潤(rùn)滑性能差。因而,，總在水溶液中添加足量的添加劑,，如防銹添加劑,、表面活性物質(zhì)和油性添加劑等，使其既擁有優(yōu)良的防銹特性,，又具備一定的潤(rùn)滑性能,。在配置水溶液時(shí)，要需注意水質(zhì)狀況,，倘若是硬水,，一律采取軟化處理。

根據(jù)刀具材料選擇切削液：工具鋼刀具此類刀具的耐熱溫度在200-300,，耐熱性能差,，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的切削液,，以低濃度乳化液為宜,。高速鋼刀具高速粗切削時(shí)，切削量大,，產(chǎn)生大量的切削熱,，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液,；如果用高速鋼刀具進(jìn)行中,、低速的精加工時(shí)，為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),，抑制切削瘤生成,，提高加工精度，一般采取油基切削液或高濃度乳化液,。硬質(zhì)合金刀具此類刀具熔點(diǎn)和硬度較高,，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多,。在一般的加工中可使用油基切削液,。如果是重切削時(shí),，切削溫度很高,，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤(rùn)滑液,，以3%-5%的乳化液為宜,。無(wú)錫高潤(rùn)杰的切削液物美價(jià)優(yōu)，有想法的都可以來(lái)咨詢哦,！

切削液比半組成,、全組成、微乳液易發(fā)臭,。但光滑壓效果會(huì)好一些,，工作液的乳液穩(wěn)定性是產(chǎn)品優(yōu)劣的重要目標(biāo),。按國(guó)標(biāo)分類，以光滑為優(yōu)先考慮的切削液便是切削油,。切削油的主要成分是礦物油,，少數(shù)采用動(dòng)物油或復(fù)合油。礦物油不能在界面形成鞏固的光滑和防銹效果,。油含有油溶性功用添加劑,，都不可溶于水。大多數(shù)的切削油是根據(jù)環(huán)烷油制成的,，為了使其具有良好的可添加劑溶解性,。切削油通常被用在鉆孔，攻絲,，及那些需要高光滑性要求的加工工藝中,。水溶液類易起泡，光滑效果不如乳化型切削液,。其間全組成型水溶性切削液還相對(duì)比較簡(jiǎn)單傷手,。乳化液是原液基本不含水或含有少數(shù)的水（少于5%），使用時(shí)用20-30倍的水稀釋而成工作液,，呈乳白色或半透明狀的液體,，具有良好的冷卻效果。但光滑,、防銹功用較差,。通常再參加相應(yīng)量的油性、壓添加劑和防銹添加劑,，配制成壓乳化液或防銹乳化液,。乳化性產(chǎn)品一般被用在中-重度切削加工中，如拉削,，在加工工藝中會(huì)使用到拉刀,。無(wú)錫高潤(rùn)杰的切削液物美價(jià)優(yōu)，期待您的光臨,！寧波力傳輸介質(zhì)切削液廠家

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現(xiàn)代機(jī)械加工向高速,、強(qiáng)力,、精密方向發(fā)展，超硬,、高難度等難加工材料的發(fā)展也使切削加工的難度日益增加,。這兩方面的原因?qū)е虑邢骷庸み^(guò)程中的摩擦力、摩擦熱大幅度提高，這就要求金屬加工液具有更好的潤(rùn)滑,、冷卻,、清洗、防銹性能,，以便獲得理想的加工表面,。礦物潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑、防銹性能優(yōu)越,，但冷卻,、清洗性能差；乳化液和水基切削液的冷卻,、清洗性能優(yōu)良,，但潤(rùn)滑、防銹性能差,。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,，其潤(rùn)滑、冷卻,、防銹性能亦達(dá)到或超過(guò)乳化液的標(biāo)準(zhǔn)要求,。因而水基切削液已成為國(guó)內(nèi)外機(jī)械加工中提高加工性能的發(fā)展方向。在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑,，是改善水基切削液潤(rùn)滑和防銹性能的有效途徑,。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優(yōu)異的潤(rùn)滑和防銹性能,，油酸三已醇胺酯是優(yōu)良的油性添加劑,，以非離子表面活性劑H和油酸三乙醇胺酯等復(fù)合配制而成的水基切削液，具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性,、防銹性,、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破,。南京全合成切削液供應(yīng)商