如何有效解決點膠拉絲問題？如果您現(xiàn)有的自動點膠機出現(xiàn)點膠拉絲現(xiàn)象,，而對產(chǎn)品質(zhì)和美觀度要求高的情況下,，不妨從出膠閥即點膠閥考慮問題,。通常使用的點膠閥能適應各類型的膠水，卻無可避免膠水拉絲問題,；通常情況下點膠閥帶有z軸運動,，這也是影響點膠拉絲的因素之一。為了使點膠工藝更精致,，不妨考慮更換點膠閥,，使用無z軸運動的噴射閥，無需與產(chǎn)品表面接觸點膠,，噴射式點膠,，可避免膠水拉絲問題。 如何有效解決點膠拉絲問題,？歐力克斯非接觸式噴射閥以氣動工作原理點膠,，穩(wěn)定性高，適合精密點膠且點膠速度超乎點膠閥,，噴射閥具有高精度控制系統(tǒng),，點膠**小劑量可至2nL，頻率可達280Hz,，粘度10萬Mpas,，高速高精度不拉絲點膠噴射閥。 解決點膠拉絲只是噴射閥其中一個優(yōu)勢,，快速,、無接觸式點膠才是噴射閥真正的優(yōu)勢所在，這些都是傳統(tǒng)點膠閥所不能實現(xiàn)的功能,。PP撓性點膠針頭：PP撓性點膠針頭可以有效的防治針頭刮傷面板,；iei點膠針頭批發(fā)

接觸膠水也這么久了，還沒認真總結(jié)過點膠針頭的信息,，在之前碰到不少關于針頭的差異對膠水提出的要求,，比較典型的就是以前的一種低溫固化膠水在27G的針頭下使用時經(jīng)常出現(xiàn)堵針頭的情況，換大一些的針頭問題就不大了,。 這里類似27G指的是針頭的規(guī)格,，而且不同規(guī)格的產(chǎn)品顏色也有差異，但這個似乎只是行業(yè)內(nèi)約定俗成的標準,，并沒有強制性要求,，在網(wǎng)上找了一些點膠設備廠商對針頭的說明，分享之：點膠針頭,，分為卡口針頭,，不銹鋼針頭,，毛刷針頭，鐵氟龍針頭,，螺旋塑座針頭,，多管針頭，超長不銹鋼針頭,，不銹鋼針管,，彎嘴針頭，TT斜式針頭,，PP擾性針頭等,。均為精工所制，所有不銹鋼管皆采用獨特工藝,，精密拋光無毛邊,，可實現(xiàn)出膠精確，杜絕拉絲,，雙螺旋鎖緊及大面積旋轉(zhuǎn)設計,，不僅使配合更安全而且拆卸更容易

iei點膠針頭批發(fā)塑膠座精密點膠針頭：規(guī)格從14G-34G；

自動點膠機的壓力的設定：點膠機出膠量的多少是由控制器把壓力提供給膠管和針頭的,，點膠機壓力大小決定出膠量和點膠的速度,。壓力過強容易出現(xiàn)膠水噴出等問題，以致于影響產(chǎn)品的外觀,，壓力太弱則會出現(xiàn)點膠不均勻和漏點的現(xiàn)象,，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量問題。?根據(jù)上述內(nèi)容可以知道,，對自動點膠機的調(diào)試,，首先要根據(jù)產(chǎn)品的大小和膠點，選擇大小合適的針頭,，再根據(jù)膠點的需求量,，設定合適的出膠時間和壓力，來控制每次點膠的出膠量和點膠速度,。以此來讓自動點膠機達到好的點膠效果和更好的點膠速率,。

點膠機的應用，都是跟現(xiàn)在行業(yè)的發(fā)展有關系,，現(xiàn)在發(fā)展越好,，點膠機的效果體現(xiàn)的就越明顯，但是呢,，現(xiàn)在應用到點膠機的做工,，主要有針頭大小，點膠量的大小,，針頭與工作面之間的距離,，點膠壓力,，膠水的粘度，固化溫度曲線,，膠水溫度,，膠水中的氣泡,，以及需要特殊設定的流體等等,。點膠量的大小一般認為直徑為產(chǎn)品間距的一半，這樣既保證有充足的膠水來粘結(jié)組件又避免浪費膠水,。時間長短決定著點膠量的多少,，因此要根據(jù)溫度和膠水的特性確定點膠時間。螺口點膠針頭：與卡口點膠針頭相似,，螺口點膠針頭的底座上有一圈螺紋,；

點膠機鍍膜針頭采用納米鍍層技術，*厚2um,，針嘴前端拋光加工,，有效壓制針嘴前端的爬膠，掛膠現(xiàn)象,，保證點膠的穩(wěn)定性,。防粘膠，提高點膠良率,。經(jīng)過1000小時清洗劑浸泡測試,，鍍層不脫落，耐腐蝕性高,。經(jīng)過180天多針頭反復測試,，直至針尖損耗為止，鍍層不脫落,，長久耐磨損,。鍍層壽命長，可用至針尖磨損為止,。但特氟龍鍍層*清洗20余小時鍍層就會脫落,。使用的膠水不同 ，解決的方式也會不一樣,，所以需要根據(jù)實際情況來采取措施,，以此來防止點膠針頭的堵塞。

點膠針頭應用：點膠針頭主要應用于SMT,、LED,、半導體制造、醫(yī)藥等點膠行業(yè),。iei點膠針頭批發(fā)

較長時間濃膠——斜式針頭,，較大壓力;iei點膠針頭批發(fā)

針對pcb粘接和底部填充兩個需要點膠的板塊進行大致講解,，在自動化生產(chǎn)產(chǎn)線，自動點膠機具備哪些優(yōu)勢使得pcb粘接和底部填充合格率和生產(chǎn)效率得到提升呢,？首先：pcb粘接,，人工點膠位移是較為常見的問題PCB在粘合過程中很容易出現(xiàn)移位現(xiàn)象，為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位,，我們可以運用自動點膠機設備在PCB表面點膠,，然后將其放入烘箱中加熱固化，這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了,。其次：芯片倒裝過程中,，因為固定面積要比芯片面積小，所以很難粘合如果芯片受到撞擊或者發(fā)熱膨脹,，這時很容易造成凸點的斷裂,，芯片就會失去它應有的性能，為了解決這個問題,，我們可以通過自動點膠機在芯片與基板的縫隙中注入有機膠,，然后固化，這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積,，又進一步提高了它們的結(jié)合強度,，對凸點具有很好的保護作用。iei點膠針頭批發(fā)

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