cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點,，所以稱程序起始點或起刀點,。此起始點一般通過對刀來確定，所以,，該點又稱對刀點,。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置,。對刀點設(shè)置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制,。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設(shè)置在加工零件上,，也可以設(shè)置在夾具上或機床上,，為了提高零件的加工精度，對刀點應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計基準或工藝基誰上,。實際操作機床時,，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上，即刀位點與對刀點的重合,。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點,，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點,；球頭銑刀是球頭的球心,，鉆頭是鉆尖等。用手動對刀操作,，對刀精度較低,，且效率低。而有些工廠采用光學對刀鏡,、對刀儀,、自動對刀裝置等，以減少對刀時間,，提高對刀精度,。加工過程中需要換刀時,，應(yīng)規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置,，換刀點應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部,，以換刀時不碰工件及其它部件為準。CNC非標訂制加工時候精度的要求是根據(jù)客戶的要求來的,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工客戶至上

數(shù)控機床的操作規(guī)程： 一.開機過程注意事項 1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作,。 2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系,。 3）開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,，使機床達到平衡狀態(tài)。 4）關(guān)機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機,，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關(guān)機操作,。 二.調(diào)試過程注意事項 1）編輯、修改,、調(diào)試好程序,。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤,。 2）按工藝要求安裝,、調(diào)試好夾具，并清理各定位面的鐵屑和雜物,。 3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠,。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象,。 4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心,，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致,。 5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系,。若用多把刀具,，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。河北木制CNC加工信息推薦CNC加工中心強大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率,。

數(shù)控機床是一種自動化程度較高,，結(jié)構(gòu)較復雜的先進加工設(shè)備，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性,，提高生產(chǎn)效率,，管好、用好,、修好數(shù)控機床,，技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要,。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外,，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹工作作風,，具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神,。操作時應(yīng)做到以下幾點： ⑴嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程,。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。 ⑵嚴格遵守上下班,、交接班制度,。 ⑶做到用好、管好機床,，具有較強的工作責任心,。 ⑷保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔。 ⑸操作人員應(yīng)穿戴好工作服,、工作鞋,，不得穿、戴有危險性的服飾品,。

CNC加工工藝設(shè)計中心主軸為什么故障,？ CNC加工工藝設(shè)計員可以把有關(guān)工序的工藝方法和工序參數(shù)導入編程系統(tǒng)，由編程系統(tǒng)輸出數(shù)控加工信息,，然后進行加工和設(shè)計,，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計,，提升經(jīng)濟效益,。 軸是cnc加工中心的動力輔助裝置，主軸帶動工件旋轉(zhuǎn)用來加工旋轉(zhuǎn)體的工件,。主軸是cnc加工中心高速高CNC精密加工精加工的重要保障,，所以機床主軸故障的維修方法和技巧是cnc加工中心操作人員和維修人員必須掌握的基本知識。 1.過載,。故障原因：切削量過大,、頻繁的正反轉(zhuǎn)、主軸電動機故障,、主軸驅(qū)動裝置故障,。 2.主軸不轉(zhuǎn)故障原因：主軸驅(qū)動裝置故障、數(shù)控裝置無法輸出轉(zhuǎn)速信號,、主軸電動機故障,、主軸驅(qū)動裝置故障、傳動帶斷裂。 3.主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值,，故障原因：電動機過載,、數(shù)控系統(tǒng)輸出的主軸轉(zhuǎn)速指令輸出有問題、測速裝置有故障或者速度反饋信號斷線,。cnc加工件表面的加工方法,首先取決于加工表面的技術(shù)要求,。

為了正確合理地使用數(shù)控機床，減少其故障的發(fā)生率,，操作方法,。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。 ⑴開機前的注意事項 1）操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,，操作方法,。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。 2）機床通電前,，先檢查電壓,、氣壓、油壓是否符合工作要求,。 3）檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài),。 4）檢查工作臺是否有越位，超極限狀態(tài),。 5）檢查電氣元件是否牢固,，是否有接線脫落。 6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）,。 7）已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關(guān),。在數(shù)控加工中，加工工序往往較集中,，以同一基準定位十分重要,。上海質(zhì)量CNC加工好選擇

CNC加工中心的較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工客戶至上

數(shù)控加工的切削用量確定進給速度： 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性質(zhì)選取,。較大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制,。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時，為提高生產(chǎn)效率,，可選擇較高的進給速度,。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選取,；在切斷,、加工深孔或用高速鋼刀具加工時，宜選擇較低的進給速度，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選??；當加工精度，表面粗糙度要求高時,，進給速度應(yīng)選小些,，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選取,；刀具空行程時,，特別是遠距離“回零”時，可以設(shè)定該機床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的較高進給速度,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工客戶至上

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