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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-02-11

數(shù)控加工較短的空行程路線: ①巧用起刀點(diǎn)。采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車的一般情況示例,。其對(duì)刀點(diǎn)A的設(shè)定是考慮到精車等加工過(guò)程中需方便地?fù)Q刀,,故設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的位置處,同時(shí),,將起刀點(diǎn)與其對(duì)刀點(diǎn)重合在一起 ②巧設(shè)換刀點(diǎn),。為了考慮換刀的方便和安全,有時(shí)將換刀點(diǎn)也設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的 位置處,,那么,,當(dāng)換第二把刀后,進(jìn)行精車時(shí)的空行程路線必然也較長(zhǎng),;如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在中的毋點(diǎn)位置上,,則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線,。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí),,為簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程,便于校核,,程序編制者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn),,通過(guò)執(zhí)行“回零”操作指令,使其全部返回到對(duì)刀點(diǎn)位置,,然后再執(zhí)行后續(xù)程序,。這樣會(huì)增加進(jìn)給路線的距離,降低生產(chǎn)效率,。因此,在合理安排“回零”路線時(shí),,應(yīng)使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短.或者為零,,以滿足進(jìn)給路線較短的要求,。另外,在選擇返回對(duì)刀點(diǎn)指令時(shí),,在不發(fā)生干涉的前提下,,盡可能采用x、z軸雙向同時(shí)“回零”指令,,該功能“回零”路線是較短的,。數(shù)控機(jī)床加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。山西彩盒CNC加工設(shè)備值得推薦

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對(duì)刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動(dòng)起,,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車床加工中,,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短,,減少空行程時(shí)間,提高加工效率,。 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,,簡(jiǎn)化加工程序。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,,應(yīng)使用子程序,。安徽什么是CNC加工設(shè)備售后服務(wù)數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的。

在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏(程序),。所謂宏程序就是含有變量的子程序,,在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令,系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能,。執(zhí)行時(shí)只需寫出用戶宏命令,,就可以執(zhí)行其用戶宏功能。 用戶宏的較大特征是: ●可以在用戶宏中使用變量,; ●可以使用演算式,、轉(zhuǎn)向語(yǔ)句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對(duì)變量進(jìn)行賦值。 數(shù)控機(jī)床采用成組技術(shù)進(jìn)行零件的加工,,可擴(kuò)大批量,、減少編程量、提高經(jīng)濟(jì)效益,。在成組加工中,,將零件進(jìn)行分類,,對(duì)這一類零件編制加工程序,而不需要對(duì)每一個(gè)零件都編一個(gè)程序,。在加工同一類零件只是尺寸不同時(shí),,使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值,到實(shí)際加工時(shí),,只需將此零件的實(shí)際尺寸數(shù)值用用戶宏命令賦與變量即可,。

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間,,還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等,。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進(jìn)給路線,。切削進(jìn)給路線較短,,可有效提高生產(chǎn)效率,降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時(shí),,還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線,。是錯(cuò)誤的階梯切削路線,按1斗5的順序切削,,每次切削所留余量相等,,是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,,此時(shí),刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng),,盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài).致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進(jìn)給路線。在數(shù)控車削加工中,,一般情況下,。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,。甚至可能損壞工件,。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的連續(xù)的字組,,它實(shí)際是數(shù)控加工程序中的一段程序,。零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成。多數(shù)程序段是用來(lái)指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動(dòng)作,。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成,。在書寫和打印時(shí),,每個(gè)程序段一般占一行,在屏幕顯示程序時(shí)也是如此,。 常規(guī)加工程序由開始符(單列一段),、程序名(單列一段)、程序主體和程序結(jié)束指令(一般單列一段)組成,。程序的較后還有一個(gè)程序結(jié)束符,。程序開始符與程序結(jié)束符是同一個(gè)字符:在ISO代碼中是%,在EIA代碼中是ER,。程序結(jié)束指令可用M02(程序結(jié)來(lái))或M30(紙帶結(jié)束),。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)。河北自動(dòng)化CNC加工設(shè)備歡迎咨詢

進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。山西彩盒CNC加工設(shè)備值得推薦

1.傳統(tǒng)的通用機(jī)床,,雖然柔性好,但效率低下,;而傳統(tǒng)的專機(jī),,雖然效率很高,但對(duì)零件的適應(yīng)性很差,,剛性大,,柔性差,很難適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下的激烈競(jìng)爭(zhēng)帶來(lái)的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序,,就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件,且又能自動(dòng)化操作,,柔性好,,效率高,因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng),。 2.數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架,、刀庫(kù),換刀過(guò)程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行,,因此,,工序比較集中。工序集中帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益: ⑴減少機(jī)床占地面積,,節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒(méi)有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測(cè),、暫存搬運(yùn)等),既省時(shí)間又省人力,。 3.機(jī)床能精確加工各種輪廓,,而有些輪廓在普通機(jī)床上無(wú)法加工。數(shù)控機(jī)床特別適合不許報(bào)廢的零件,、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工。山西彩盒CNC加工設(shè)備值得推薦

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