為了正確合理地使用數(shù)控機床，減少其故障的發(fā)生率，操作方法,。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床。 ⑴開機前的注意事項 1）操作人員必須熟悉該數(shù)控機床的性能,，操作方法。經(jīng)機床管理人員同意方可操作機床,。 2）機床通電前,，先檢查電壓、氣壓,、油壓是否符合工作要求,。 3）檢查機床可動部分是否處于可正常工作狀態(tài)。 4）檢查工作臺是否有越位,，超極限狀態(tài),。 5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。 6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）,。 7）已完成開機前的準備工作后方可合上電源總開關,。CNC非標訂制加工時候精度的要求是根據(jù)客戶的要求來的。吉林節(jié)能CNC加工誠信推薦

數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量： 背吃刀量根據(jù)機床,、工件和刀具的剛度來決定,，在剛度允許的條件下，應盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,，這樣可以減少走刀次數(shù),，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質量,，可留少量精加工余量,，一般0.2一0.5m m，總之,，切削用量的具體數(shù)值應根據(jù)機床性能,、相關的手冊并結合實際經(jīng)驗用類比方法確定。 同時,，使主軸轉速、切削深度及進給速度三者能相互適應,，以形成較佳切削用量,。 切削用量不僅是在機床調整前必須確定的重要參數(shù)，而且其數(shù)值合理與否對加工質量,、加工效率,、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機床動力性能（功率,、扭矩）,，在保證質量的前提下，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量,。上海設計CNC加工歡迎來電在數(shù)控加工的過程中CNC加工,，工作人員也常常遵循穩(wěn)定性的加工原則。

數(shù)控加工的切削用量確定進給速度： 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù),，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具,、工件的材料性質選取。較大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制,。確定進給速度的原則：當工件的質量要求能夠得到保證時,，為提高生產(chǎn)效率，可選擇較高的進給速度,。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選?。辉谇袛唷⒓庸ど羁谆蛴酶咚黉摰毒呒庸r,，宜選擇較低的進給速度,，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取,；當加工精度,，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些,，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選?。坏毒呖招谐虝r,，特別是遠距離“回零”時,，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的較高進給速度。

CNC加工工藝設計中心主軸為什么故障,？ CNC加工工藝設計員可以把有關工序的工藝方法和工序參數(shù)導入編程系統(tǒng),，由編程系統(tǒng)輸出數(shù)控加工信息，然后進行加工和設計,，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品設計，提升經(jīng)濟效益,。 軸是cnc加工中心的動力輔助裝置,，主軸帶動工件旋轉用來加工旋轉體的工件。主軸是cnc加工中心高速高CNC精密加工精加工的重要保障,，所以機床主軸故障的維修方法和技巧是cnc加工中心操作人員和維修人員必須掌握的基本知識,。 1.過載。故障原因：切削量過大,、頻繁的正反轉,、主軸電動機故障、主軸驅動裝置故障,。 2.主軸不轉故障原因：主軸驅動裝置故障,、數(shù)控裝置無法輸出轉速信號、主軸電動機故障,、主軸驅動裝置故障,、傳動帶斷裂。 3.主軸轉速偏離指令值,，故障原因：電動機過載,、數(shù)控系統(tǒng)輸出的主軸轉速指令輸出有問題、測速裝置有故障或者速度反饋信號斷線,。我們在加工CNC非標訂制的時候有兩個因素是需要注意的,，一個是可控的,，一個不可控的。

CNC是英文 Computer Numberical Control 的縮寫,，意思是“計算機數(shù)據(jù)控制”,，簡單地說就是“數(shù)控加工”，在珠江三角洲地區(qū),，人們稱為“電腦鑼”,。 數(shù)控加工是當今機械制造中的先進加工技術， 是一種具有高效率,、 高精度與高柔性特點的自動化加工方法,。 它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床， 機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件,， 以制造出美妙的產(chǎn)品,， 這樣就可以把藝術家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品。 數(shù)控加工技術可有效解決像模具這樣復雜,、 精密,、 小批多變的加工問題， 充分適應了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,。 大力發(fā)展數(shù)控加工技術已成為我國加速發(fā)展經(jīng)濟,、 提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。 目前我國數(shù)控機床使用越來越普遍,， 能熟練掌握數(shù)控機床編程,， 是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。cnc配件加工廠表示粗加工主要是切掉大部分加工余量,，并不要求有較高的加工精度。北京設計CNC加工常見問題

在進行CNC配件加工定制中程序多且精密,。吉林節(jié)能CNC加工誠信推薦

cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點,，所以稱程序起始點或起刀點,。此起始點一般通過對刀來確定，所以,，該點又稱對刀點,。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置,。對刀點設置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制,。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上,，也可以設置在夾具上或機床上,，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上。實際操作機床時,，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上,，即刀位點與對刀點的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點,，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心,。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心,，鉆頭是鉆尖等,。用手動對刀操作，對刀精度較低,，且效率低,。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀,、自動對刀裝置等,，以減少對刀時間，提高對刀精度,。加工過程中需要換刀時,，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉動換刀時的位置,，換刀點應設在工件或夾具的外部,，以換刀時不碰工件及其它部件為準。吉林節(jié)能CNC加工誠信推薦

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