數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工,。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制,，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標,，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速,，以及工具變換器、冷卻劑等功能,。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復雜外形的零件,。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣，大多數(shù)的機加工車間都具有數(shù)控加工能力,，典型的機加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑,、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）。通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精確度,。上海氣調(diào)CNC加工服務(wù)誠信合作

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,，用來控制機床的計算機，不管是專門用計算機,、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì),、加工要求,、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動,。當零件的加工程序結(jié)束時,，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床,，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,，數(shù)控機床就不能工作。機床的受控動作大致包括機床的起動,、停止,；主軸的啟停、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換,；進給運動的方向,、速度、方式,；刀具的選擇,、長度和半徑的補償,；刀具的更換，冷卻液的開起,、關(guān)閉等,。北京木制CNC加工服務(wù)**知識工作人員在選取夾具的時候要充分考慮夾具的緊實程度，防止因為夾具的緊實度的質(zhì)量沒有過關(guān),。

在數(shù)控機床上加工零件時,，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案。在選擇時應(yīng)注意以下幾點： 1,、力求設(shè)計,、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面,。 3,、避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能,。 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關(guān)系。除此之外,，還要考慮以下幾點： 1,、當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用,。 2,、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單,。 3,、零件的裝卸要快速、方便,、可靠,，以縮短機床的停頓時間。 4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工,，即夾具要開敞，其定位,、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。

數(shù)控加工（numerical control machining）,，是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,，但也發(fā)生了明顯的變化,。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決零件品種多變,、批量小,、形狀復雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑,。 數(shù)控加工是指,，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工,。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程,。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標。

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,，20世紀40年代后期,，美國一家公司提出了數(shù)控機床的初始設(shè)想，1952年美國研制出三坐標數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件。60年代,，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶,。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床,，其中以切削機床為主。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板,、大梁,、蒙皮、隔框,、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣,、軸、盤,、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等,。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主，連續(xù)軌跡控制,。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床,。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動,，只要較后能準確地到達目標而不管移動路線如何,。選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時間上得到有效的縮短。山西好看的CNC加工服務(wù)經(jīng)驗豐富

數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復性,。上海氣調(diào)CNC加工服務(wù)誠信合作

數(shù)控加工工藝分析： 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容。 1.幾何要素的條件應(yīng)完整,、準確 在程序編制中,，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系。因為在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義,，手工編程時要計算出每個節(jié)點的坐標,，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進行,。但由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周或被忽略,，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚，如圓弧與直線,、圓弧與2.定位基準可靠 在數(shù)控加工中,，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要,。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準,，或在毛坯上增加一些工藝凸臺。上海氣調(diào)CNC加工服務(wù)誠信合作

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