數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工,。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,，以及工具變換器、冷卻劑等功能,。 數(shù)控加工相對手動(dòng)加工具有很大的優(yōu)勢,，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動(dòng)加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件,。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑,、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）,。通過選擇高質(zhì)量的數(shù)控夾具可以在很大程度上提升數(shù)控加工的質(zhì)量以及數(shù)控加工的精確度。上海氣調(diào)CNC加工服務(wù)誠信合作

數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床,，用來控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),，不管是專門用計(jì)算機(jī)、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì)、加工要求,、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的,。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運(yùn)行或終斷信息來控制機(jī)床的各種運(yùn)動(dòng)。當(dāng)零件的加工程序結(jié)束時(shí),，機(jī)床便會自動(dòng)停止,。任何一種數(shù)控機(jī)床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令,，數(shù)控機(jī)床就不能工作,。機(jī)床的受控動(dòng)作大致包括機(jī)床的起動(dòng)、停止,；主軸的啟停,、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方向,、速度,、方式；刀具的選擇,、長度和半徑的補(bǔ)償,；刀具的更換，冷卻液的開起,、關(guān)閉等,。北京木制CNC加工服務(wù)**知識工作人員在選取夾具的時(shí)候要充分考慮夾具的緊實(shí)程度,，防止因?yàn)閵A具的緊實(shí)度的質(zhì)量沒有過關(guān)。

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí),，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,。在選擇時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、力求設(shè)計(jì),、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,。 2、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后,，加工出全部待加工表面。 3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案,，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,。除此之外，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1,、當(dāng)零件加工批量不大時(shí),，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間,、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。 2,、在成批生產(chǎn)時(shí)才考慮采用專門用夾具,，并力求結(jié)構(gòu)簡單。 3,、零件的裝卸要快速,、方便、可靠,，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間,。 4、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工,，即夾具要開敞,，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。

數(shù)控加工（numerical control machining）,，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化,。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法,。它是解決零件品種多變、批量小,、形狀復(fù)雜,、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑,。 數(shù)控加工是指,，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工,。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程,。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標(biāo)。

數(shù)控技術(shù)起源于航空工業(yè)的需要,，20世紀(jì)40年代后期,，美國一家公司提出了數(shù)控機(jī)床的初始設(shè)想，1952年美國研制出三坐標(biāo)數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機(jī)零件,。60年代，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善,，數(shù)控機(jī)床已被用于各個(gè)工業(yè)部門,，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機(jī)床的較大用戶。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機(jī)床,，其中以切削機(jī)床為主,。數(shù)控加工的零件有飛機(jī)和火箭的整體壁板、大梁,、蒙皮,、隔框、螺旋槳以及航空發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣,、軸,、盤、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的特型腔面等,。數(shù)控機(jī)床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機(jī)床為主,，連續(xù)軌跡控制。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制,，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運(yùn)動(dòng),。以后又大力發(fā)展點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。點(diǎn)位控制是指刀具從某一點(diǎn)向另一點(diǎn)移動(dòng),，只要較后能準(zhǔn)確地到達(dá)目標(biāo)而不管移動(dòng)路線如何,。選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時(shí)間上得到有效的縮短。山西好看的CNC加工服務(wù)經(jīng)驗(yàn)豐富

數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性,。上海氣調(diào)CNC加工服務(wù)誠信合作

數(shù)控加工工藝分析： 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣,，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1.幾何要素的條件應(yīng)完整、準(zhǔn)確 在程序編制中,，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系,。因?yàn)樵谧詣?dòng)編程時(shí)要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo),，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定,，編程都無法進(jìn)行。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略,，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,，如圓弧與直線、圓弧與2.定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中,，加工工序往往較集中,，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn),，或在毛坯上增加一些工藝凸臺,。上海氣調(diào)CNC加工服務(wù)誠信合作

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