數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，不需人工控制刀具,，自動(dòng)化程度高,。帶來(lái)的好處很明顯,。 ⑴對(duì)操作工人的要求降低： 一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會(huì)編寫簡(jiǎn)單的加工程序）。并且，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,，時(shí)間要省。⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過(guò)程中,，大部分時(shí)間被排斥在加工過(guò)程之外,，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化,，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞,、粗心、估計(jì)等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過(guò)程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。數(shù)控機(jī)床是解決零件品種多變,、批量小、形狀復(fù)雜,、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑,。浙江好看的CNC加工設(shè)備承諾守信

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間,，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等,。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進(jìn)給路線,。切削進(jìn)給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時(shí),，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線,。是錯(cuò)誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時(shí)，刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng),，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中，一般情況下,。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理。甚至可能損壞工件,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工設(shè)備承諾守信數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。

在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏（程序）。所謂宏程序就是含有變量的子程序,，在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令,，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執(zhí)行時(shí)只需寫出用戶宏命令,，就可以執(zhí)行其用戶宏功能,。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量； ●可以使用演算式,、轉(zhuǎn)向語(yǔ)句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對(duì)變量進(jìn)行賦值,。 數(shù)控機(jī)床采用成組技術(shù)進(jìn)行零件的加工，可擴(kuò)大批量,、減少編程量、提高經(jīng)濟(jì)效益,。在成組加工中,，將零件進(jìn)行分類，對(duì)這一類零件編制加工程序,，而不需要對(duì)每一個(gè)零件都編一個(gè)程序,。在加工同一類零件只是尺寸不同時(shí)，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值,，到實(shí)際加工時(shí),，只需將此零件的實(shí)際尺寸數(shù)值用用戶宏命令賦與變量即可。

選擇數(shù)控刀具的原則： 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系,。在制定切削用量時(shí),，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定,。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,，前者根據(jù)單件工時(shí)較少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本較低的目標(biāo)確定,。 選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度,、制造和磨刀成本來(lái)選擇,。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具,，由于換刀時(shí)間短,，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率,，刀具壽命可選得低些,，一般取15-30min。對(duì)于裝刀,、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床,、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些,，尤應(yīng)保證刀具可靠性,。CNC是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序,。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的連續(xù)的字組，它實(shí)際是數(shù)控加工程序中的一段程序,。零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成,。多數(shù)程序段是用來(lái)指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動(dòng)作。程序段是由尺寸字,、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成,。在書寫和打印時(shí)，每個(gè)程序段一般占一行,，在屏幕顯示程序時(shí)也是如此,。 常規(guī)加工程序由開(kāi)始符（單列一段）、程序名（單列一段）,、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成,。程序的較后還有一個(gè)程序結(jié)束符。程序開(kāi)始符與程序結(jié)束符是同一個(gè)字符：在ISO代碼中是%,，在EIA代碼中是ER,。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來(lái)）或M30（紙帶結(jié)束）。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程,。江蘇如何CNC加工設(shè)備共同合作

進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。浙江好看的CNC加工設(shè)備承諾守信

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。編制加工程序有時(shí)會(huì)遇到這種情況：一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個(gè)程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來(lái)，命名后單獨(dú)儲(chǔ)存,，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,，它在加工中一般具有單獨(dú)意義。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個(gè)程序段,，它一般由子程序調(diào)用指令、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別,。 子程序可以嵌套，即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號(hào)（名），較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,，它們之間是子程序主體,。不過(guò)，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各系統(tǒng)都用M02或M30,；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。浙江好看的CNC加工設(shè)備承諾守信

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