選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí),，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí),，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí),，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機(jī)床加工方法相比,，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便,，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求,。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。河北定制CNC加工設(shè)備以客為尊

數(shù)控機(jī)床加工時(shí),，不需人工控制刀具，自動化程度高,。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個(gè)普通機(jī)床的高級工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會編寫簡單的加工程序）。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,，時(shí)間要省。⑵降低了工人的勞動強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過程中,，大部分時(shí)間被排斥在加工過程之外,，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動化,，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞,、粗心、估計(jì)等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率,。江蘇節(jié)能CNC加工設(shè)備歡迎來電數(shù)控機(jī)床是解決零件品種多變、批量小,、形狀復(fù)雜,、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 程序段是可作為一個(gè)單位來處理的連續(xù)的字組,，它實(shí)際是數(shù)控加工程序中的一段程序。零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成,。多數(shù)程序段是用來指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動作,。程序段是由尺寸字、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成,。在書寫和打印時(shí),，每個(gè)程序段一般占一行，在屏幕顯示程序時(shí)也是如此,。 常規(guī)加工程序由開始符（單列一段）,、程序名（單列一段）、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成,。程序的較后還有一個(gè)程序結(jié)束符,。程序開始符與程序結(jié)束符是同一個(gè)字符：在ISO代碼中是%,，在EIA代碼中是ER。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來）或M30（紙帶結(jié)束）,。

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等,。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線。切削進(jìn)給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗。安排較短切削進(jìn)給路線時(shí),，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線,。是錯(cuò)誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進(jìn)給路線,。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時(shí),，刀具的進(jìn)、退位置要選擇適當(dāng),，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中，一般情況下,。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理。甚至可能損壞工件,。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后,，它一般獨(dú)占一行。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成,。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定,，常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號,。另一種形式是,，程序名由英文字、數(shù)字或英文,、數(shù)字混合組成,，中間還可以加入“—”號。這種形式使用戶命名程序比較靈活,。 程序段中字,、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式,。這兩種程序段格式己經(jīng)過時(shí),，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式，又稱為字地址格式,。在這種格式中,，程序字長是不固定的，程序字的個(gè)數(shù)也是可變的,，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,，故屬于可變程序段格式。但是,，在大多數(shù)場合,，為了書寫、輸入,、檢查和校對的方便,，程序字在程序段中習(xí)慣按一定的順序排列。數(shù)控加工以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工,。北京定制CNC加工設(shè)備歡迎咨詢

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