使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,,不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時(shí)間,,還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線,。切削進(jìn)給路線較短,可有效提高生產(chǎn)效率,,降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時(shí),還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯誤的階梯切削路線,,按1斗5的順序切削,,每次切削所留余量相等,是正確的階梯切削進(jìn)給路線,。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,,此時(shí),,刀具的進(jìn)、退位置要選擇適當(dāng),,盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,,以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài).致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中,,一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,,但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。天津自動化CNC加工設(shè)備誠信合作
數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 數(shù)控機(jī)床一般都使用存儲式的程序運(yùn)行,此時(shí)M02與M30的共同點(diǎn)是:在完成了所在程序段其它所有指令之后,,用以停止主軸,、冷卻液和進(jìn)給,并使控制系統(tǒng)復(fù)位,。M02與M30在有些機(jī)床(系統(tǒng))上使用時(shí)是完全等效的,,而在另一些機(jī)床(系統(tǒng))上使用有如下不同:用M02結(jié)束程序場合,自動運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處,;而用M3O結(jié)束程序運(yùn)行場合,,自動運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處,一按啟動鈕就可以再次運(yùn)行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段,,但較好還是將其單列一段,或者只與順序號共用一個程序段,。內(nèi)蒙古紙袋CNC加工設(shè)備互惠互利數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床,。
選擇數(shù)控刀具的原則: 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時(shí),該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí),,刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時(shí),為保證至少完成一次走刀,,避免切削時(shí)中途換刀,,刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比,,數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,,不僅需要岡牲好、精度高,,而且要求尺寸穩(wěn)定,,耐用度高,斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便,,這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求,。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。
選擇數(shù)控車削用刀具: 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀,、尖形車刀,、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀,,其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定,。數(shù)控車削加工中,常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀,、非矩形車槽刀和螺紋刀等,。在數(shù)控加工中,應(yīng)盡量少用或不用成型車刀,。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀,。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,如900內(nèi)外圓車刀,、左右端面車刀,、切槽(切斷)車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。尖形車刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同,,但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線,、加工干涉等)進(jìn)行周到的考慮,并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度,。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動,。
數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。編制加工程序有時(shí)會遇到這種情況:一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),,或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來,命名后單獨(dú)儲存,,這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,它在加工中一般具有單獨(dú)意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段,它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,,具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,,即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,,由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同:一行是子程序號(名),,較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,,它們之間是子程序主體。不過,,主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,,各系統(tǒng)都用M02或M30,;而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序、返回主程序或上一層子程序,,其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,。內(nèi)蒙古自動化CNC加工設(shè)備鄭重承諾
數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,。天津自動化CNC加工設(shè)備誠信合作
數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn):①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,,加工精度高,重復(fù)精度高,,適應(yīng)飛行器的加工要求,。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,,要求維修人員具有較高水平,。天津自動化CNC加工設(shè)備誠信合作
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