數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后，它一般獨(dú)占一行,。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定,，常見的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱作程序號。另一種形式是,，程序名由英文字,、數(shù)字或英文、數(shù)字混合組成,，中間還可以加入“—”號,。這種形式使用戶命名程序比較靈活。 程序段中字,、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）,。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式。這兩種程序段格式己經(jīng)過時,，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,，又稱為字地址格式。在這種格式中,，程序字長是不固定的,，程序字的個數(shù)也是可變的，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,，故屬于可變程序段格式,。但是,，在大多數(shù)場合，為了書寫,、輸入,、檢查和校對的方便，程序字在程序段中習(xí)慣按一定的順序排列,。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。河北彩盒CNC加工設(shè)備互惠互利

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線,。切削進(jìn)給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進(jìn)給路線,。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時,，刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中,，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。山西質(zhì)量CNC加工設(shè)備好選擇數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

數(shù)控機(jī)床加工時,，不需人工控制刀具,，自動化程度高。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機(jī)床的高級工,，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會編寫簡單的加工程序）,。并且，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外,，非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動化，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞,、粗心、估計等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率,。

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動起,，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此,，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短，減少空行程時間,，提高加工效率,。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序,。 ④對于某些重復(fù)使用的程序,，應(yīng)使用子程序。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,，命名后單獨(dú)儲存,，這組程序段就是子程序。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,，它在加工中一般具有單獨(dú)意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調(diào)子程序的指令也是一個程序段,，它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別,。 子程序可以嵌套,，即一層套一層。上一層與下一層的關(guān)系,，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名）,，較后一行則是“子程序結(jié)束”指令，它們之間是子程序主體,。不過,，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,，各系統(tǒng)都用M02或M30；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程,。北京節(jié)能CNC加工設(shè)備誠信合作

數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動,。河北彩盒CNC加工設(shè)備互惠互利

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時,，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好,、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求,。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。河北彩盒CNC加工設(shè)備互惠互利

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