數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。 程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后,，它一般獨占一行。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成,。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定，常見的是兩位和四位兩種,。這種形式的程序名也可稱作程序號,。另一種形式是，程序名由英文字,、數(shù)字或英文,、數(shù)字混合組成，中間還可以加入“—”號,。這種形式使用戶命名程序比較靈活,。 程序段中字、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）,。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式,。這兩種程序段格式己經(jīng)過時，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式,，又稱為字地址格式,。在這種格式中，程序字長是不固定的,，程序字的個數(shù)也是可變的,，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的，故屬于可變程序段格式,。但是,，在大多數(shù)場合，為了書寫、輸入,、檢查和校對的方便,，程序字在程序段中習慣按一定的順序排列。數(shù)控機床是解決零件品種多變,、批量小,、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑,。福建禮品盒CNC加工設(shè)備答疑解惑

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序,，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,，加工精度高,，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求,。③多品種,、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備,、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,，甚至能加工一些無法觀測的加工部位,。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平,。內(nèi)蒙古木制CNC加工設(shè)備來電咨詢CNC是新型加工技術(shù),，主要工作是編制加工程序。

數(shù)控加工較短的空行程路線： ①巧用起刀點,。采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例,。其對刀點A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設(shè)置在離毛坯件較遠的位置處,，同時,，將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設(shè)換刀點。為了考慮換刀的方便和安全,，有時將換刀點也設(shè)置在離毛坯件較遠的 位置處,，那么，當換第二把刀后,，進行精車時的空行程路線必然也較長,；如果將第二把刀的換刀點也設(shè)置在中的毋點位置上,，則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線,。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時,，為簡化計算過程，便于校核,，程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點,，通過執(zhí)行“回零”操作指令，使其全部返回到對刀點位置,，然后再執(zhí)行后續(xù)程序,。這樣會增加進給路線的距離，降低生產(chǎn)效率,。因此,，在合理安排“回零”路線時，應(yīng)使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短．或者為零,，以滿足進給路線較短的要求,。另外,，在選擇返回對刀點指令時,，在不發(fā)生干涉的前提下，盡可能采用x,、z軸雙向同時“回零”指令,，該功能“回零”路線是較短的。

數(shù)控機床加工時,，不需人工控制刀具,，自動化程度高。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工,，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會編寫簡單的加工程序）,。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高,，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外,，非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞,、粗心,、估計等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,，提高了勞動生產(chǎn)率,。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序，對數(shù)控機床進行控制,。

選擇數(shù)控刀具的原則： 刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系,。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命,，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標而定,。一般分較高生產(chǎn)率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時較少的目標確定,，后者根據(jù)工序成本較低的目標確定,。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇,。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些,。對于機夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時間短,，為了充分發(fā)揮其切削性能,，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些,，一般取15-30min,。對于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機床,、組合機床與自動化加工刀具,，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性,。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,。北京禮品盒CNC加工設(shè)備誠信經(jīng)營

進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。福建禮品盒CNC加工設(shè)備答疑解惑

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