選擇數控刀具的原則： 車間內某一工序的生產率限制了整個車間的生產率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內所分擔到的全廠開支較大時,，刀具壽命也應選得低些。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機床加工方法相比,，數控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調整方便,，這樣來滿足數控機床高效率的要求,。數控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料（如高速鋼、超細粒度硬質合金）并使用可轉位刀片,。數控系統的指令是由程序員根據工件的材質,、加工要求,、機床的特性和系統所規(guī)定的指令格式編制的,。天津什么是CNC加工設備誠信服務

數控加工需要進行數控編程。 數控機床一般都使用存儲式的程序運行,，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后,，用以停止主軸、冷卻液和進給,，并使控制系統復位,。M02與M30在有些機床（系統）上使用時是完全等效的,，而在另一些機床（系統）上使用有如下不同：用M02結束程序場合，自動運行結束后光標停在程序結束處,；而用M3O結束程序運行場合,，自動運行結束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段,，但較好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段,。北京木制CNC加工設備技術指導數控加工由控制系統發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,。

數控加工需要進行數控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現,，或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來，命名后單獨儲存,，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當的機床控制指令調用的一段加工程序，它在加工中一般具有單獨意義,。調用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調用指令,、子程序名稱和調用次數等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統而別。 子程序可以嵌套,，即一層套一層,。上一層與下一層的關系，跟主程序與一層子程序的關系相同,。較多可以套多少層,，由具體的數控系統決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名）,，較后一行則是“子程序結束”指令,，它們之間是子程序主體。不過,，主程序結束指令作用是結束主程序,、讓數控系統復位，其指令已經標準化,，各系統都用M02或M30,；而子程序結束指令作用是結束子程序、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統不統一,。

選擇數控車削用刀具： 數控車削車刀常用的一般分成型車刀,、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類,。成型車刀也稱樣板車刀,，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定。數控車削加工中,，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀,、非矩形車槽刀和螺紋刀等。在數控加工中,，應盡量少用或不用成型車刀,。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構成,，如900內外圓車刀,、左右端面車刀、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內孔車刀,。尖形車刀幾何參數（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時基本相同,，但應結合數控加工的特點（如加工路線、加工干涉等）進行周到的考慮,，并應兼顧刀尖本身的強度,。CNC是新型加工技術，主要工作是編制加工程序,。

1.傳統的通用機床,，雖然柔性好，但效率低下,；而傳統的專機,，雖然效率很高，但對零件的適應性很差,，剛性大,，柔性差，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型,。只要改變程序,，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作,，柔性好,，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭,。 2.數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架,、刀庫,，換刀過程由程序控制自動進行,，因此,，工序比較集中。工序集中帶來巨大的經濟效益： ⑴減少機床占地面積,，節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運等）,，既省時間又省人力,。 3.機床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機床上無法加工,。數控機床特別適合不許報廢的零件,、新產品研制、急需件的加工,。數控加工是指在數控機床上進行零件加工的一種工藝方法,。安徽充氣CNC加工設備信息推薦

數控機床加工是用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。天津什么是CNC加工設備誠信服務

數控機床加工時,，不需人工控制刀具,，自動化程度高。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工,，不是短時間內可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數控工培養(yǎng)時間極短（如數控車工需要一周即可,，還會編寫簡單的加工程序）,。并且，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統機床上加工的零件精度要高,，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外,，非常省力,。 ⑶產品質量穩(wěn)定：數控機床的加工自動化，免除了普通機床上工人的疲勞,、粗心,、估計等人為誤差，提高了產品的一致性,。 ⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,，提高了勞動生產率。天津什么是CNC加工設備誠信服務

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