數(shù)控機床加工時,，不需人工控制刀具,，自動化程度高。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工,，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會編寫簡單的加工程序）,。并且，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高,，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中，大部分時間被排斥在加工過程之外,，非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化,，免除了普通機床上工人的疲勞,、粗心,、估計等人為誤差，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動生產(chǎn)率,。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。上海紙袋CNC加工設(shè)備推薦咨詢

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進(jìn)給機構(gòu)滑動部件的磨損等,。較短進(jìn)給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線,。切削進(jìn)給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時,，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線,。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時,，刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中,，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。浙江自動化CNC加工設(shè)備誠信合作數(shù)控機床加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法,。

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好,、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求,。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 數(shù)控機床一般都使用存儲式的程序運行,，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主軸,、冷卻液和進(jìn)給,，并使控制系統(tǒng)復(fù)位,。M02與M30在有些機床（系統(tǒng)）上使用時是完全等效的,，而在另一些機床（系統(tǒng)）上使用有如下不同：用M02結(jié)束程序場合，自動運行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處,；而用M3O結(jié)束程序運行場合,，自動運行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但較好還是將其單列一段,，或者只與順序號共用一個程序段,。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車床加工中,，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,，減少空行程時間,，提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,，簡化加工程序,。 ④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序,。數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,。上海好看的CNC加工設(shè)備答疑解惑

用來控制機床的計算機，不管是專門用計算機,、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。上海紙袋CNC加工設(shè)備推薦咨詢

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