數(shù)控機(jī)床加工時(shí),，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高,。帶來(lái)的好處很明顯。 ⑴對(duì)操作工人的要求降低： 一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)工,，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車(chē)工需要一周即可，還會(huì)編寫(xiě)簡(jiǎn)單的加工程序）,。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高，時(shí)間要省,。⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過(guò)程中,，大部分時(shí)間被排斥在加工過(guò)程之外，非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化,，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心,、估計(jì)等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過(guò)程緊湊,，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。進(jìn)行數(shù)控車(chē)削加工的車(chē)床叫做數(shù)控車(chē)工中心。上海紙袋CNC加工設(shè)備推薦咨詢(xún)

使加工程序具有較短的進(jìn)給路線(xiàn),，不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過(guò)程的執(zhí)行時(shí)間,，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。較短進(jìn)給路線(xiàn)的類(lèi)型及實(shí)現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線(xiàn),。切削進(jìn)給路線(xiàn)較短,，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線(xiàn)時(shí),，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線(xiàn),。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線(xiàn),。是錯(cuò)誤的階梯切削路線(xiàn)，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進(jìn)給路線(xiàn),。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線(xiàn),。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時(shí),，刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線(xiàn),。在數(shù)控車(chē)削加工中,，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線(xiàn)并不合理,。甚至可能損壞工件。浙江自動(dòng)化CNC加工設(shè)備誠(chéng)信合作數(shù)控機(jī)床加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法,。

選擇數(shù)控刀具的原則： 車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí),，該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開(kāi)支較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時(shí),，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定,。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求,，不僅需要岡牲好,、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，耐用度高,，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便,，這樣來(lái)滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 數(shù)控機(jī)床一般都使用存儲(chǔ)式的程序運(yùn)行,，此時(shí)M02與M30的共同點(diǎn)是：在完成了所在程序段其它所有指令之后,，用以停止主軸、冷卻液和進(jìn)給,，并使控制系統(tǒng)復(fù)位,。M02與M30在有些機(jī)床（系統(tǒng)）上使用時(shí)是完全等效的，而在另一些機(jī)床（系統(tǒng)）上使用有如下不同：用M02結(jié)束程序場(chǎng)合,，自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處,；而用M3O結(jié)束程序運(yùn)行場(chǎng)合，自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動(dòng)返回到程序開(kāi)頭處,，一按啟動(dòng)鈕就可以再次運(yùn)行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個(gè)程序段，但較好還是將其單列一段,，或者只與順序號(hào)共用一個(gè)程序段,。數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)和輔助動(dòng)作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。

數(shù)控車(chē)床進(jìn)給加工路線(xiàn)指車(chē)刀從對(duì)刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開(kāi)始運(yùn)動(dòng)起,，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線(xiàn)基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,，因此，確定進(jìn)給路線(xiàn)的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線(xiàn),。 在數(shù)控車(chē)床加工中,，加工路線(xiàn)的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線(xiàn)較短,，減少空行程時(shí)間，提高加工效率,。 ③盡量簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算的工作量,，簡(jiǎn)化加工程序。 ④對(duì)于某些重復(fù)使用的程序,，應(yīng)使用子程序,。數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的。上海好看的CNC加工設(shè)備答疑解惑

用來(lái)控制機(jī)床的計(jì)算機(jī),，不管是專(zhuān)門(mén)用計(jì)算機(jī),、還是通用計(jì)算機(jī)都統(tǒng)稱(chēng)為數(shù)控系統(tǒng),。上海紙袋CNC加工設(shè)備推薦咨詢(xún)

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