數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程。 數(shù)控機床一般都使用存儲式的程序運行，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后,，用以停止主軸,、冷卻液和進給，并使控制系統(tǒng)復位,。M02與M30在有些機床（系統(tǒng)）上使用時是完全等效的,，而在另一些機床（系統(tǒng)）上使用有如下不同：用M02結(jié)束程序場合，自動運行結(jié)束后光標停在程序結(jié)束處,；而用M3O結(jié)束程序運行場合,，自動運行結(jié)束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處，一按啟動鈕就可以再次運行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段,，但較好還是將其單列一段，或者只與順序號共用一個程序段,。數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行零件加工的一種工藝方法,。天津節(jié)能CNC加工設(shè)備創(chuàng)造輝煌

數(shù)控機床加工時，不需人工控制刀具,，自動化程度高,。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工,，不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短（如數(shù)控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）,。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強度：數(shù)控工人在加工過程中,，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機床的加工自動化,，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心,、估計等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高：數(shù)控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,，提高了勞動生產(chǎn)率,。上海彩盒CNC加工設(shè)備經(jīng)驗豐富CNC是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序,。

使加工程序具有較短的進給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進給路線,。切削進給路線較短，可有效提高生產(chǎn)效率,，降低刀具損耗,。安排較短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線。是錯誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進給路線,。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時,，刀具的進、退位置要選擇適當,，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進給路線,。在數(shù)控車削加工中，一般情況下,。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的,，但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件,。

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn)，或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來，命名后單獨儲存,，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當?shù)臋C床控制指令調(diào)用的一段加工程序，它在加工中一般具有單獨意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調(diào)用指令、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別,。 子程序可以嵌套，即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名），較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,，它們之間是子程序主體,。不過，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復位,，其指令已經(jīng)標準化，各系統(tǒng)都用M02或M30,；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機床進行控制。

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時,，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀,，避免切削時中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比,，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好,、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。安徽設(shè)計CNC加工設(shè)備來電咨詢

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床。天津節(jié)能CNC加工設(shè)備創(chuàng)造輝煌

1.傳統(tǒng)的通用機床,，雖然柔性好,，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機,，雖然效率很高,，但對零件的適應(yīng)性很差，剛性大,，柔性差,，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序,，就可以在數(shù)控機床上加工新的零件,，且又能自動化操作，柔性好,，效率高,，因此數(shù)控機床能很好適應(yīng)市場競爭。 2.數(shù)控機床一般帶有可以自動換刀的刀架,、刀庫,，換刀過程由程序控制自動進行，因此,，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟效益： ⑴減少機床占地面積，節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測,、暫存搬運等），既省時間又省人力,。 3.機床能精確加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數(shù)控機床特別適合不許報廢的零件,、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工。天津節(jié)能CNC加工設(shè)備創(chuàng)造輝煌

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