數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 數(shù)控機(jī)床一般都使用存儲(chǔ)式的程序運(yùn)行,,此時(shí)M02與M30的共同點(diǎn)是:在完成了所在程序段其它所有指令之后,用以停止主軸,、冷卻液和進(jìn)給,,并使控制系統(tǒng)復(fù)位。M02與M30在有些機(jī)床(系統(tǒng))上使用時(shí)是完全等效的,,而在另一些機(jī)床(系統(tǒng))上使用有如下不同:用M02結(jié)束程序場合,,自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處;而用M3O結(jié)束程序運(yùn)行場合,,自動(dòng)運(yùn)行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動(dòng)返回到程序開頭處,,一按啟動(dòng)鈕就可以再次運(yùn)行程序。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個(gè)程序段,,但較好還是將其單列一段,,或者只與順序號(hào)共用一個(gè)程序段。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,。天津節(jié)能CNC加工設(shè)備創(chuàng)造輝煌
數(shù)控機(jī)床加工時(shí),,不需人工控制刀具,自動(dòng)化程度高,。帶來的好處很明顯。 ⑴對(duì)操作工人的要求降低: 一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)工,,不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的,,而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短(如數(shù)控車工需要一周即可,還會(huì)編寫簡單的加工程序),。并且,,數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,時(shí)間要省,。⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度:數(shù)控工人在加工過程中,,大部分時(shí)間被排斥在加工過程之外,非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化,,免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心,、估計(jì)等人為誤差,,提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高:數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過程緊湊,,提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。上海彩盒CNC加工設(shè)備經(jīng)驗(yàn)豐富CNC是新型加工技術(shù),主要工作是編制加工程序。
使加工程序具有較短的進(jìn)給路線,,不僅可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間,,還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損等。較短進(jìn)給路線的類型及實(shí)現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進(jìn)給路線,。切削進(jìn)給路線較短,可有效提高生產(chǎn)效率,,降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時(shí),還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線。是錯(cuò)誤的階梯切削路線,,按1斗5的順序切削,,每次切削所留余量相等,是正確的階梯切削進(jìn)給路線,。因?yàn)樵谕瑯拥谋吵缘读肯隆?3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序.其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成,此時(shí),,刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng),盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,,以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài).致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中,,一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,,但有時(shí)按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。
數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。編制加工程序有時(shí)會(huì)遇到這種情況:一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn),,或者在幾個(gè)程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,,命名后單獨(dú)儲(chǔ)存,,這組程序段就是子程序。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,,它在加工中一般具有單獨(dú)意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個(gè)程序段,它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,,具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,,即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層,,由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同:一行是子程序號(hào)(名),,較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,,它們之間是子程序主體。不過,,主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,,各系統(tǒng)都用M02或M30,;而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序、返回主程序或上一層子程序,,其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。通常加工車間用CAM軟件自動(dòng)讀取CAD文件并生成G代碼程序,對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,。
選擇數(shù)控刀具的原則: 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車間的生產(chǎn)率的提高時(shí),,該工序的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠開支較大時(shí),刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時(shí),為保證至少完成一次走刀,,避免切削時(shí)中途換刀,,刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定。與普通機(jī)床加工方法相比,,數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求,,不僅需要岡牲好、精度高,,而且要求尺寸穩(wěn)定,,耐用度高,斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便,,這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求,。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼,、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。進(jìn)行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心,。安徽設(shè)計(jì)CNC加工設(shè)備來電咨詢
數(shù)控機(jī)床是一種用計(jì)算機(jī)來控制的機(jī)床,。天津節(jié)能CNC加工設(shè)備創(chuàng)造輝煌
1.傳統(tǒng)的通用機(jī)床,雖然柔性好,,但效率低下,;而傳統(tǒng)的專機(jī),雖然效率很高,,但對(duì)零件的適應(yīng)性很差,,剛性大,柔性差,,很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序,就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件,,且又能自動(dòng)化操作,,柔性好,效率高,,因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場競爭,。 2.數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架、刀庫,,換刀過程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行,,因此,工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益: ⑴減少機(jī)床占地面積,,節(jié)約廠房。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測,、暫存搬運(yùn)等),,既省時(shí)間又省人力。 3.機(jī)床能精確加工各種輪廓,,而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工,。數(shù)控機(jī)床特別適合不許報(bào)廢的零件、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工,。天津節(jié)能CNC加工設(shè)備創(chuàng)造輝煌
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