數(shù)控機床是一種自動化程度較高,，結(jié)構較復雜的先進加工設備,，為了充分發(fā)揮機床的優(yōu)越性，提高生產(chǎn)效率,，管好,、用好、修好數(shù)控機床,，技術人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要,。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機床的性能，做到熟練操作以外,，還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習慣和嚴謹工作作風,，具有良好的的職業(yè)素質(zhì)、責任心和合作精神,。操作時應做到以下幾點： ⑴嚴格遵守數(shù)控機床的安全操作規(guī)程,。未經(jīng)專業(yè)培訓不得擅自操作機床。 ⑵嚴格遵守上下班,、交接班制度,。 ⑶做到用好、管好機床,，具有較強的工作責任心。 ⑷保持數(shù)控機床周圍的環(huán)境整潔,。 ⑸操作人員應穿戴好工作服,、工作鞋，不得穿,、戴有危險性的服飾品,。CNC加工中心強大的加工能力能夠為企業(yè)帶來更高的工作效率,。山西什么是CNC加工來電咨詢

CNC是英文 Computer Numberical Control 的縮寫，意思是“計算機數(shù)據(jù)控制”,，簡單地說就是“數(shù)控加工”,，在珠江三角洲地區(qū)，人們稱為“電腦鑼”,。 數(shù)控加工是當今機械制造中的先進加工技術,， 是一種具有高效率、 高精度與高柔性特點的自動化加工方法,。 它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機床,， 機床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動加工出符合人們意愿的工件， 以制造出美妙的產(chǎn)品,， 這樣就可以把藝術家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實的商品,。 數(shù)控加工技術可有效解決像模具這樣復雜、 精密,、 小批多變的加工問題,， 充分適應了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要。 大力發(fā)展數(shù)控加工技術已成為我國加速發(fā)展經(jīng)濟,、 提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑,。 目前我國數(shù)控機床使用越來越普遍， 能熟練掌握數(shù)控機床編程,， 是充分發(fā)揮其功能的重要途徑,。上海定制CNC加工創(chuàng)新服務CNC加工因為鋁件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差,。

cnc加工刀具究竟從什么位置開始移動到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開始,，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時刀具相對于工件運動的起點,，所以稱程序起始點或起刀點,。此起始點一般通過對刀來確定，所以,，該點又稱對刀點,。在編制程序時，要正確選擇對刀點的位置,。對刀點設置原則是：便于數(shù)值處理和簡化程序編制,。易于找正并在加工過程中便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點可以設置在加工零件上,，也可以設置在夾具上或機床上,，為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基誰上,。實際操作機床時,，可通過手工對刀操作把刀具的刀位點放到對刀點上,，即刀位點與對刀點的重合。所謂 “刀位點”是指刀具的定位基準點,，車刀的刀位點為刀尖或刀尖圓弧中心,。平底立銑刀是刀具軸線與刀具底面的交點；球頭銑刀是球頭的球心,，鉆頭是鉆尖等,。用手動對刀操作，對刀精度較低,，且效率低,。而有些工廠采用光學對刀鏡、對刀儀,、自動對刀裝置等,，以減少對刀時間，提高對刀精度,。加工過程中需要換刀時,，應規(guī)定換刀點。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置,，換刀點應設在工件或夾具的外部,，以換刀時不碰工件及其它部件為準。

數(shù)控機床的操作規(guī)程： 一.開機過程注意事項 1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作,。 2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作,，建立機床做標系。 3）開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上,，使機床達到平衡狀態(tài),。 4）關機以后必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作,。 二.調(diào)試過程注意事項 1）編輯,、修改、調(diào)試好程序,。若是首件試切必須進行空運行,，確保程序正確無誤。 2）按工藝要求安裝,、調(diào)試好夾具,，并清理各定位面的鐵屑和雜物。 3）按定位要求裝夾好工件,，確保定位正確可靠,。不得在加工過程中發(fā)生工件有松動現(xiàn)象。 4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心,，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。 5）按工件上的編程原點進行對刀,，建立工件坐標系,。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償,。數(shù)控加工程序編制方法有手工編程和自動編程之分,。

數(shù)控加工的切削用量確定進給速度： 進給速度是數(shù)控機床切削用量中的重要參數(shù)，主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具,、工件的材料性質(zhì)選取,。較大進給速度受機床剛度和進給系統(tǒng)的性能限制。確定進給速度的原則：當工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時,，為提高生產(chǎn)效率,，可選擇較高的進給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??；在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時,，宜選擇較低的進給速度,，一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取,；當加工精度,，表面粗糙度要求高時，進給速度應選小些,，一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選?。坏毒呖招谐虝r,，特別是遠距離“回零”時,，可以設定該機床數(shù)控系統(tǒng)設定的較高進給速度。在數(shù)控加工中,，加工工序往往較集中,，以同一基準定位十分重要。天津節(jié)能CNC加工售后服務

我們在加工CNC非標訂制的時候有兩個因素是需要注意的,，一個是可控的,，一個不可控的。山西什么是CNC加工來電咨詢

數(shù)控加工的切削用量： 數(shù)控編程時,，編程人員必須確定每道工序的切削用量,，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進給速度等,。對于不同的加工方法,，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能,，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機床的性能,，較大限度提高生產(chǎn)率,，降低成本。 一是確定主軸轉(zhuǎn)速,。主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來選擇,。其計算公式為：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度，單位為m/m動,，由刀具的耐用度決定,； n一一主軸轉(zhuǎn)速，單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑,，單位為mm,。計算的主軸轉(zhuǎn)速n，較后要選取機床有的或較接近的轉(zhuǎn)速,。山西什么是CNC加工來電咨詢

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