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黑龍江節(jié)能CNC加工來電咨詢

來源: 發(fā)布時(shí)間:2020-10-13

在數(shù)控加工中,,銑削平面零件內(nèi)外輪廓及銑削平面常用平底立銑刀,該刀具有關(guān)參數(shù)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下:一是銑刀半徑RD 應(yīng)小于零件內(nèi)輪廓面的較小曲率半徑Rmin,,一般取RD=(0.8一 0.9)Rmin,。二是零件的加工高度H< (1/4-1/6)RD,以保證刀具有足夠的剛度,。三是用平底立銑刀銑削內(nèi)槽底部時(shí),,由于槽底兩次走刀需要搭接,而刀具底刃起作用的半徑Re=R-r,,即直徑為 d=2Re=2(R-r),,編程時(shí)取刀具半徑為Re=0.95 (Rr)。對于一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,,常用球形銑刀,、環(huán)形銑刀,、鼓形銑刀、錐形銑刀和盤銑刀,。 數(shù)控機(jī)床上大多使用系列化,、標(biāo)準(zhǔn)化刀具,對可轉(zhuǎn)位機(jī)夾外圓車刀,、端面車刀等的刀柄和刀頭都有國家標(biāo)準(zhǔn)及系列化型號對于加工中心及有自動(dòng)換刀裝置的機(jī)床,,刀具的刀柄都已有系列化和標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定,如錐柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為TSG-JT,,直柄刀具系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)代號為DSG-JZ,,此外,對所選擇的刀具,,在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù),,并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng),經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程,,從而加工出合格的工件,。CNC加工因?yàn)殇X件很軟,排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差,。黑龍江節(jié)能CNC加工來電咨詢

數(shù)控加工的切削用量: 數(shù)控編程時(shí),,編程人員必須確定每道工序的切削用量,并以指令的形式寫人程序中,。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速,、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法,,需要選用不同的切削用量,。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度,充分發(fā)揮刀具切削性能,,保證合理的刀具耐用度,,并充分發(fā)揮機(jī)床的性能,較大限度提高生產(chǎn)率,,降低成本,。 一是確定主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件(或刀具)直徑來選擇,。其計(jì)算公式為:n=1000 v/7 1D式中: v?切削速度,,單位為m/m動(dòng),由刀具的耐用度決定,; n一一主軸轉(zhuǎn)速,,單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑,單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n,,較后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速,。北京節(jié)能CNC加工節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)在數(shù)控加工的過程中CNC加工,工作人員也常常遵循穩(wěn)定性的加工原則,。

數(shù)控機(jī)床加工過程中的影響因素是多樣化的,,主要包括機(jī)床的幾何誤差、機(jī)床熱變形誤差,、伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差,。從這些影響因素來看,伺服進(jìn)給系統(tǒng)誤差以及機(jī)床幾何誤差是常見的影響因素,,在一定程度上影響著產(chǎn)品的質(zhì)量,。 CNC加工中心是由數(shù)控銑床發(fā)展而成的自動(dòng)化加工設(shè)備,CNC加工中心強(qiáng)大的加工能力能夠?yàn)槠髽I(yè)帶來更高的工作效率,。加工企業(yè)在安裝cnc加工中心是需要考慮哪些環(huán)境要求呢,? 1、位置要求,,應(yīng)遠(yuǎn)離振源和陽光的直射,,如果附近有震源則應(yīng)該設(shè)置防震溝。 2,、溫度與濕度,,CNC加工中心的較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。使用的環(huán)境溫度和濕度過高就有可能降低控制系統(tǒng)元件的使用壽命,,環(huán)境濕度過高還可能導(dǎo)致集成電路板的短路和故障,。

數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量: 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定,,在剛度允許的條件下,,應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,這樣可以減少走刀次數(shù),,提高生產(chǎn)效率,。為了保證加工表面質(zhì)量,可留少量精加工余量,,一般0.2一0.5m m,,總之,,切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能,、相關(guān)的手冊并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類比方法確定。 同時(shí),,使主軸轉(zhuǎn)速,、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng),以形成較佳切削用量。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),,而且其數(shù)值合理與否對加工質(zhì)量,、加工效率、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響,。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能(功率,、扭矩),在保證質(zhì)量的前提下,,獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量,。在數(shù)控加工中,加工工序往往較集中,,以同一基準(zhǔn)定位十分重要,。

數(shù)控加工的切削用量確定進(jìn)給速度: 進(jìn)給速度是數(shù)控機(jī)床切削用量中的重要參數(shù),主要根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具,、工件的材料性質(zhì)選取,。較大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。確定進(jìn)給速度的原則:當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠得到保證時(shí),,為提高生產(chǎn)效率,,可選擇較高的進(jìn)給速度。一般在100一200mm/min范圍內(nèi)選??;在切斷、加工深孔或用高速鋼刀具加工時(shí),,宜選擇較低的進(jìn)給速度,,一般在20一50mm/min范圍內(nèi)選取,;當(dāng)加工精度,,表面粗糙度要求高時(shí),進(jìn)給速度應(yīng)選小些,,一般在20--50mm/min 范圍內(nèi)選?。坏毒呖招谐虝r(shí),,特別是遠(yuǎn)距離“回零”時(shí),,可以設(shè)定該機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定的較高進(jìn)給速度。CNC非標(biāo)訂制加工時(shí)候精度的要求是根據(jù)客戶的要求來的,。內(nèi)蒙古木制CNC加工鑄造輝煌

cnc配件加工廠表示粗加工主要是切掉大部分加工余量,,并不要求有較高的加工精度。黑龍江節(jié)能CNC加工來電咨詢

數(shù)控機(jī)床是一種自動(dòng)化程度較高,,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的先進(jìn)加工設(shè)備,,為了充分發(fā)揮機(jī)床的優(yōu)越性,,提高生產(chǎn)效率,管好,、用好,、修好數(shù)控機(jī)床,技術(shù)人員的素質(zhì)及文明生產(chǎn)顯得尤為重要,。操作人員除了要熟悉掌握數(shù)控機(jī)床的性能,,做到熟練操作以外,還必須養(yǎng)成文明生產(chǎn)的良好工作習(xí)慣和嚴(yán)謹(jǐn)工作作風(fēng),,具有良好的的職業(yè)素質(zhì),、責(zé)任心和合作精神。操作時(shí)應(yīng)做到以下幾點(diǎn): ⑴嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程,。未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)不得擅自操作機(jī)床,。 ⑵嚴(yán)格遵守上下班、交接班制度,。 ⑶做到用好,、管好機(jī)床,具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心,。 ⑷保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔,。 ⑸操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋,,不得穿,、戴有危險(xiǎn)性的服飾品。黑龍江節(jié)能CNC加工來電咨詢

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