數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,，加工精度高，重復(fù)精度高,，適應(yīng)飛行器的加工要求,。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準備,、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設(shè)備費用昂貴,，要求維修人員具有較高水平,。數(shù)控加工以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。浙江食品CNC加工設(shè)備歡迎咨詢

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個程序要使用它。我們可以把這組程序段摘出來,，命名后單獨儲存,，這組程序段就是子程序。子程序是可由適當?shù)臋C床控制指令調(diào)用的一段加工程序,，它在加工中一般具有單獨意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序。調(diào)子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,，即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層,，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名）,，較后一行則是“子程序結(jié)束”指令，它們之間是子程序主體,。不過,，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標準化,，各系統(tǒng)都用M02或M30；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一。內(nèi)蒙古設(shè)計CNC加工設(shè)備歡迎咨詢數(shù)控加工泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程,。

數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。 程序段是可作為一個單位來處理的連續(xù)的字組，它實際是數(shù)控加工程序中的一段程序,。零件加工程序的主體由若干個程序段組成,。多數(shù)程序段是用來指令機床完成或執(zhí)行某一動作。程序段是由尺寸字,、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成,。在書寫和打印時，每個程序段一般占一行,，在屏幕顯示程序時也是如此,。 常規(guī)加工程序由開始符（單列一段）、程序名（單列一段）,、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成,。程序的較后還有一個程序結(jié)束符。程序開始符與程序結(jié)束符是同一個字符：在ISO代碼中是%,，在EIA代碼中是ER,。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來）或M30（紙帶結(jié)束）。

使加工程序具有較短的進給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損等,。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進給路線,。切削進給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗,。安排較短切削進給路線時,，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線,。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進給路線。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時,，刀具的進,、退位置要選擇適當，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進給路線,。在數(shù)控車削加工中,，一般情況下。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的,，但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。

選擇數(shù)控刀具的原則： 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,，該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時，刀具壽命也應(yīng)選得低些,。大件精加工時,，為保證至少完成一次走刀，避免切削時中途換刀,，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比,，數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好,、精度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高,，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,，這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼,、超細粒度硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片,。進行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心。浙江好看的CNC加工設(shè)備承諾守信

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,。浙江食品CNC加工設(shè)備歡迎咨詢

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此,，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。 在數(shù)控車床加工中,，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②使加工路線較短,，減少空行程時間,，提高加工效率。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,，簡化加工程序,。 ④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序,。浙江食品CNC加工設(shè)備歡迎咨詢

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