數(shù)控機(jī)床的操作規(guī)程： 一.開(kāi)機(jī)過(guò)程注意事項(xiàng) 1）嚴(yán)格按機(jī)床說(shuō)明書(shū)中的開(kāi)機(jī)順序進(jìn)行操作,。 2）一般情況下開(kāi)機(jī)過(guò)程中必須先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，建立機(jī)床做標(biāo)系,。 3）開(kāi)機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)15min以上,，使機(jī)床達(dá)到平衡狀態(tài),。 4）關(guān)機(jī)以后必須等待5min以上才可以進(jìn)行再次開(kāi)機(jī)，沒(méi)有特殊情況不得隨意頻繁進(jìn)行開(kāi)機(jī)或關(guān)機(jī)操作,。 二.調(diào)試過(guò)程注意事項(xiàng) 1）編輯,、修改、調(diào)試好程序,。若是首件試切必須進(jìn)行空運(yùn)行,，確保程序正確無(wú)誤。 2）按工藝要求安裝,、調(diào)試好夾具,，并清理各定位面的鐵屑和雜物。 3）按定位要求裝夾好工件,，確保定位正確可靠,。不得在加工過(guò)程中發(fā)生工件有松動(dòng)現(xiàn)象。 4）安裝好所要用的刀具,，若是加工中心,，則必須使刀具在刀庫(kù)上的刀位號(hào)與程序中的刀號(hào)嚴(yán)格一致。 5）按工件上的編程原點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀,，建立工件坐標(biāo)系,。若用多把刀具，則其余各把刀具分別進(jìn)行長(zhǎng)度補(bǔ)償或刀尖位置補(bǔ)償,。數(shù)控加工程序編制方法有手工編程和自動(dòng)編程之分,。吉林質(zhì)量CNC加工常見(jiàn)問(wèn)題

選擇數(shù)控車(chē)削用刀具： 數(shù)控車(chē)削車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀,、圓弧形車(chē)刀以及三類(lèi),。成型車(chē)刀也稱(chēng)樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形伏和尺寸決定,。圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀,。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖，應(yīng)此,，刀位點(diǎn)不在圓弧上,，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面,，特別適合于車(chē)削各種光滑連接（凹形）的成型面,。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的較小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小,，否則不但制造困難,，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。吉林充氣CNC加工認(rèn)真負(fù)責(zé)CNC加工中心的較佳加工的環(huán)境溫度是在30℃以下。

CNC是英文 Computer Numberical Control 的縮寫(xiě),，意思是“計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)控制”,，簡(jiǎn)單地說(shuō)就是“數(shù)控加工”，在珠江三角洲地區(qū),，人們稱(chēng)為“電腦鑼”,。 數(shù)控加工是當(dāng)今機(jī)械制造中的先進(jìn)加工技術(shù)， 是一種具有高效率,、 高精度與高柔性特點(diǎn)的自動(dòng)化加工方法,。 它是將要加工工件的數(shù)控程序輸入給機(jī)床， 機(jī)床在這些數(shù)據(jù)的控制下自動(dòng)加工出符合人們意愿的工件,， 以制造出美妙的產(chǎn)品,， 這樣就可以把藝術(shù)家的想象變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)的商品。 數(shù)控加工技術(shù)可有效解決像模具這樣復(fù)雜,、 精密,、 小批多變的加工問(wèn)題， 充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要,。 大力發(fā)展數(shù)控加工技術(shù)已成為我國(guó)加速發(fā)展經(jīng)濟(jì),、 提高自主創(chuàng)新能力的重要途徑。 目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床使用越來(lái)越普遍,， 能熟練掌握數(shù)控機(jī)床編程,， 是充分發(fā)揮其功能的重要途徑。

CNC加工工藝設(shè)計(jì)中心主軸為什么故障,？ CNC加工工藝設(shè)計(jì)員可以把有關(guān)工序的工藝方法和工序參數(shù)導(dǎo)入編程系統(tǒng),，由編程系統(tǒng)輸出數(shù)控加工信息，然后進(jìn)行加工和設(shè)計(jì),，從而縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期,，優(yōu)化企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，提升經(jīng)濟(jì)效益,。 軸是cnc加工中心的動(dòng)力輔助裝置，主軸帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)用來(lái)加工旋轉(zhuǎn)體的工件,。主軸是cnc加工中心高速高CNC精密加工精加工的重要保障,，所以機(jī)床主軸故障的維修方法和技巧是cnc加工中心操作人員和維修人員必須掌握的基本知識(shí)。 1.過(guò)載,。故障原因：切削量過(guò)大,、頻繁的正反轉(zhuǎn)、主軸電動(dòng)機(jī)故障,、主軸驅(qū)動(dòng)裝置故障,。 2.主軸不轉(zhuǎn)故障原因：主軸驅(qū)動(dòng)裝置故障、數(shù)控裝置無(wú)法輸出轉(zhuǎn)速信號(hào)、主軸電動(dòng)機(jī)故障,、主軸驅(qū)動(dòng)裝置故障,、傳動(dòng)帶斷裂。 3.主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值,，故障原因：電動(dòng)機(jī)過(guò)載,、數(shù)控系統(tǒng)輸出的主軸轉(zhuǎn)速指令輸出有問(wèn)題、測(cè)速裝置有故障或者速度反饋信號(hào)斷線,。CNC加工中心滾珠絲桿螺母副是一種運(yùn)動(dòng)摩擦小,，便于消除轉(zhuǎn)動(dòng)間隙的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置。

數(shù)控加工的切削用量確定背吃刀量： 背吃刀量根據(jù)機(jī)床,、工件和刀具的剛度來(lái)決定,，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量,，這樣可以減少走刀次數(shù),，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量,，可留少量精加工余量,，一般0.2一0.5m m，總之,，切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能,、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)用類(lèi)比方法確定。 同時(shí),，使主軸轉(zhuǎn)速,、切削深度及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)，以形成較佳切削用量,。 切削用量不僅是在機(jī)床調(diào)整前必須確定的重要參數(shù),，而且其數(shù)值合理與否對(duì)加工質(zhì)量、加工效率,、生產(chǎn)成本等有著非常重要的影響,。所謂“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和機(jī)床動(dòng)力性能（功率、扭矩）,，在保證質(zhì)量的前提下,，獲得高的生產(chǎn)率和低的加工成本的切削用量。cnc配件加工廠表示粗加工主要是切掉大部分加工余量,，并不要求有較高的加工精度,。江蘇質(zhì)量CNC加工信息推薦

CNC加工因?yàn)殇X件很軟，排除的鐵屑很容易使鋁件造成加工誤差,。吉林質(zhì)量CNC加工常見(jiàn)問(wèn)題

數(shù)控加工的切削用量： 數(shù)控編程時(shí),，編程人員必須確定每道工序的切削用量,，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速,、背吃刀量及進(jìn)給速度等,。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量,。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度,，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度,，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，較大限度提高生產(chǎn)率,，降低成本,。 一是確定主軸轉(zhuǎn)速,。主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件（或刀具）直徑來(lái)選擇,。其計(jì)算公式為：n=1000 v/7 1D式中： v?切削速度,，單位為m/m動(dòng)，由刀具的耐用度決定,； n一一主軸轉(zhuǎn)速,，單位為 r/min,D為工件直徑或刀具直徑,，單位為mm。計(jì)算的主軸轉(zhuǎn)速n,，較后要選取機(jī)床有的或較接近的轉(zhuǎn)速。吉林質(zhì)量CNC加工常見(jiàn)問(wèn)題

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