數(shù)控加工工藝分析： 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1.幾何要素的條件應(yīng)完整,、準(zhǔn)確 在程序編制中，編程人員必須充分掌握構(gòu)成零件輪廓的幾何要素參數(shù)及各幾何要素間的關(guān)系,。因?yàn)樵谧詣泳幊虝r要對零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義,，手工編程時要計(jì)算出每個節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無論哪一點(diǎn)不明確或不確定,，編程都無法進(jìn)行,。但由于零件設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)過程中考慮不周或被忽略，常常出現(xiàn)參數(shù)不全或不清楚,，如圓弧與直線,、圓弧與2.定位基準(zhǔn)可靠 在數(shù)控加工中,，加工工序往往較集中,，以同一基準(zhǔn)定位十分重要。因此往往需要設(shè)置一些輔助基準(zhǔn),，或在毛坯上增加一些工藝凸臺,。數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件。北京充氣CNC加工服務(wù)以客為尊

數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進(jìn)行的加工,。CNC指數(shù)控機(jī)床由數(shù)控加工語言進(jìn)行編程控制,，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機(jī)床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標(biāo),，并控制刀具的進(jìn)給速度和主軸轉(zhuǎn)速,，以及工具變換器、冷卻劑等功能,。 數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,，如數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性；數(shù)控加工可以生產(chǎn)手動加工無法完成的具有復(fù)雜外形的零件,。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力，典型的機(jī)加工車間中較常見的數(shù)控加工方式有數(shù)控銑,、數(shù)控車和數(shù)控EDM線切割（電火花線切割）,。北京怎么CNC加工服務(wù)客戶至上數(shù)控加工生產(chǎn)出的零件非常精確并具有可重復(fù)性。

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分,。手工編程,，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的,。自動編程即計(jì)算機(jī)編程，可分為以語言和繪畫為基礎(chǔ)的自動編程方法,。但是,，無論是采用何種自動編程方法，都需要有相應(yīng)配套的硬件和軟件,?？梢姡瑢?shí)現(xiàn)數(shù)控加工編程是關(guān)鍵,。但光有編程是不行的,，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下： ⑴ 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容,； ⑵ 對零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析,； ⑶數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)； ⑷ 對零件圖紙的數(shù)學(xué)處理,； ⑸ 編寫加工程序單,； ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì)； ⑺程序的校驗(yàn)與修改,； ⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理,； ⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

為了提高生產(chǎn)自動化程度,，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本,，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控,，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器,，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng),。用得比較廣的數(shù)控語言是 APT語言,。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對程序員書寫的程序加以翻譯,，算出刀具軌跡,；后者把刀具軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。數(shù)控加工,，是在對工件進(jìn)行加工前事先在計(jì)算機(jī)上編寫好程序,，再將這些程序輸入到使用計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床進(jìn)行指令性加工，或者直接在這種計(jì)算機(jī)程序控制的機(jī)床控制面板上編寫指令進(jìn)行加工,。加工的過程包括：走刀,，換刀，變速,，變向,，停車等,，都是自動完成的。數(shù)控加工是現(xiàn)代模具制造加工的一種先進(jìn)手段,。當(dāng)然,，數(shù)控加工手段也一定不只用于模具零件加工，用途十分廣,。數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)已普遍推廣,，大多數(shù)的機(jī)加工車間都具有數(shù)控加工能力。

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時,，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案,。在選擇時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 1、力求設(shè)計(jì),、工藝和編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一,。 2、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后,，加工出全部待加工表面。 3,、避免采用占機(jī)人工調(diào)整式加工方案,，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。 數(shù)控加工的特點(diǎn)對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系,。除此之外,，還要考慮以下幾點(diǎn)： 1,、當(dāng)零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用,。 2,、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單,。 3,、零件的裝卸要快速、方便,、可靠,，以縮短機(jī)床的停頓時間。 4,、夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對零件各表面的加工,，即夾具要開敞,，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）,。在選擇相應(yīng)的夾具的時候,，工作人員應(yīng)該注意夾具與機(jī)床的尺寸是否適應(yīng)以及與零件加工的尺寸是否合配。江蘇食品CNC加工服務(wù)售后服務(wù)

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