數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車床加工中,，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短，減少空行程時(shí)間,，提高加工效率,。 ③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序,。 ④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序,。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。北京氣調(diào)CNC加工設(shè)備答疑解惑

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。編制加工程序有時(shí)會(huì)遇到這種情況：一組程序段在一個(gè)程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個(gè)程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來,，命名后單獨(dú)儲存,，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,，它在加工中一般具有單獨(dú)意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個(gè)程序段,，它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別。 子程序可以嵌套,，即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同,。較多可以套多少層,，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名），較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,，它們之間是子程序主體。不過,，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,，各系統(tǒng)都用M02或M30；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序,，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一。天津禮品盒CNC加工設(shè)備鄭重承諾數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,。

數(shù)控加工較短的空行程路線： ①巧用起刀點(diǎn)。采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車的一般情況示例。其對刀點(diǎn)A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地?fù)Q刀,，故設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的位置處,，同時(shí)，將起刀點(diǎn)與其對刀點(diǎn)重合在一起 ②巧設(shè)換刀點(diǎn),。為了考慮換刀的方便和安全,，有時(shí)將換刀點(diǎn)也設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的 位置處，那么,，當(dāng)換第二把刀后,，進(jìn)行精車時(shí)的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在中的毋點(diǎn)位置上,，則可縮短空行程距離,。 ③合理安排“回零”路線。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí),，為簡化計(jì)算過程,，便于校核，程序編制者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn),，通過執(zhí)行“回零”操作指令,，使其全部返回到對刀點(diǎn)位置，然后再執(zhí)行后續(xù)程序,。這樣會(huì)增加進(jìn)給路線的距離,，降低生產(chǎn)效率。因此,，在合理安排“回零”路線時(shí),，應(yīng)使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短．或者為零，以滿足進(jìn)給路線較短的要求,。另外,，在選擇返回對刀點(diǎn)指令時(shí)，在不發(fā)生干涉的前提下,，盡可能采用x,、z軸雙向同時(shí)“回零”指令,，該功能“回零”路線是較短的。

1.傳統(tǒng)的通用機(jī)床,，雖然柔性好,，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機(jī),，雖然效率很高,，但對零件的適應(yīng)性很差，剛性大,，柔性差,，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型。只要改變程序,，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件,，且又能自動(dòng)化操作，柔性好,，效率高,，因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場競爭。 2.數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動(dòng)換刀的刀架,、刀庫,，換刀過程由程序控制自動(dòng)進(jìn)行，因此,，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益： ⑴減少機(jī)床占地面積，節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測,、暫存搬運(yùn)等），既省時(shí)間又省人力,。 3.機(jī)床能精確加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工。數(shù)控機(jī)床特別適合不許報(bào)廢的零件,、新產(chǎn)品研制,、急需件的加工。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,。

數(shù)控加工的加工原則： ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,。 ⑵先內(nèi)后外，即先進(jìn)行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工,，后進(jìn)行外形的加工,。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序，較好連續(xù)進(jìn)行，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺． ⑷在同一次安裝中,，應(yīng)先進(jìn)行對工件剛性影響較小的工序,。 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,，因此,，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng),。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工設(shè)備客戶至上

通常加工車間用CAM軟件自動(dòng)讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制。北京氣調(diào)CNC加工設(shè)備答疑解惑

數(shù)控機(jī)床加工時(shí),，不需人工控制刀具,，自動(dòng)化程度高。帶來的好處很明顯,。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個(gè)普通機(jī)床的高級工,，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會(huì)編寫簡單的加工程序）,。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,，時(shí)間要省。⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過程中,，大部分時(shí)間被排斥在加工過程之外,，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化,，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞,、粗心、估計(jì)等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。北京氣調(diào)CNC加工設(shè)備答疑解惑

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