數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動起,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,,提高加工效率,。 ③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量,簡化加工程序,。 ④對于某些重復(fù)使用的程序,,應(yīng)使用子程序。進(jìn)行數(shù)控車削加工的車床叫做數(shù)控車工中心,。北京氣調(diào)CNC加工設(shè)備答疑解惑
數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。編制加工程序有時會遇到這種情況:一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來,,命名后單獨(dú)儲存,這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序,,它在加工中一般具有單獨(dú)意義。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段,,它一般由子程序調(diào)用指令、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,,具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別,。 子程序可以嵌套,即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,,跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,,由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同:一行是子程序號(名),較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,,它們之間是子程序主體,。不過,主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,,其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化,,各系統(tǒng)都用M02或M30,;而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序,其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。天津禮品盒CNC加工設(shè)備鄭重承諾數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,。
數(shù)控加工較短的空行程路線: ①巧用起刀點(diǎn)。采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車的一般情況示例,。其對刀點(diǎn)A的設(shè)定是考慮到精車等加工過程中需方便地?fù)Q刀,,故設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的位置處,同時,,將起刀點(diǎn)與其對刀點(diǎn)重合在一起 ②巧設(shè)換刀點(diǎn),。為了考慮換刀的方便和安全,有時將換刀點(diǎn)也設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的 位置處,,那么,,當(dāng)換第二把刀后,進(jìn)行精車時的空行程路線必然也較長,;如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在中的毋點(diǎn)位置上,,則可縮短空行程距離。 ③合理安排“回零”路線,。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時,,為簡化計(jì)算過程,便于校核,,程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn),,通過執(zhí)行“回零”操作指令,使其全部返回到對刀點(diǎn)位置,,然后再執(zhí)行后續(xù)程序,。這樣會增加進(jìn)給路線的距離,降低生產(chǎn)效率,。因此,,在合理安排“回零”路線時,應(yīng)使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短.或者為零,,以滿足進(jìn)給路線較短的要求,。另外,在選擇返回對刀點(diǎn)指令時,,在不發(fā)生干涉的前提下,,盡可能采用x、z軸雙向同時“回零”指令,,該功能“回零”路線是較短的,。
1.傳統(tǒng)的通用機(jī)床,,雖然柔性好,但效率低下,;而傳統(tǒng)的專機(jī),,雖然效率很高,但對零件的適應(yīng)性很差,,剛性大,,柔性差,很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序,,就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件,且又能自動化操作,,柔性好,,效率高,因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場競爭,。 2.數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動換刀的刀架,、刀庫,換刀過程由程序控制自動進(jìn)行,,因此,,工序比較集中。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益: ⑴減少機(jī)床占地面積,,節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)(如半成品的中間檢測、暫存搬運(yùn)等),,既省時間又省人力,。 3.機(jī)床能精確加工各種輪廓,而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工,。數(shù)控機(jī)床特別適合不許報廢的零件,、新產(chǎn)品研制、急需件的加工,。數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法,。
數(shù)控加工的加工原則: ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內(nèi)后外,,即先進(jìn)行內(nèi)部型腔(內(nèi)孔)的加工,,后進(jìn)行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,,較好連續(xù)進(jìn)行,,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺. ⑷在同一次安裝中,應(yīng)先進(jìn)行對工件剛性影響較小的工序,。 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)(或機(jī)床固定原點(diǎn))開始運(yùn)動起,,直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線,。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工設(shè)備客戶至上
通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,。北京氣調(diào)CNC加工設(shè)備答疑解惑
數(shù)控機(jī)床加工時,不需人工控制刀具,,自動化程度高,。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低: 一個普通機(jī)床的高級工,,不是短時間內(nèi)可以培養(yǎng)的,,而一個不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時間極短(如數(shù)控車工需要一周即可,還會編寫簡單的加工程序),。并且,,數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,時間要省,。⑵降低了工人的勞動強(qiáng)度:數(shù)控工人在加工過程中,,大部分時間被排斥在加工過程之外,非常省力,。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定:數(shù)控機(jī)床的加工自動化,,免除了普通機(jī)床上工人的疲勞、粗心,、估計(jì)等人為誤差,,提高了產(chǎn)品的一致性。 ⑷加工效率高:數(shù)控機(jī)床的自動換刀等使加工過程緊湊,,提高了勞動生產(chǎn)率,。北京氣調(diào)CNC加工設(shè)備答疑解惑
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