數(shù)控加工有下列優(yōu)點:①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸,,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定,,加工精度高,重復精度高,,適應飛行器的加工要求,。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,,能減少生產(chǎn)準備,、機床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴,,要求維修人員具有較高水平,。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動。河北品質(zhì)CNC加工設備歡迎來電
數(shù)控加工需要進行數(shù)控編程,。 數(shù)控機床一般都使用存儲式的程序運行,,此時M02與M30的共同點是:在完成了所在程序段其它所有指令之后,,用以停止主軸、冷卻液和進給,,并使控制系統(tǒng)復位,。M02與M30在有些機床(系統(tǒng))上使用時是完全等效的,而在另一些機床(系統(tǒng))上使用有如下不同:用M02結束程序場合,,自動運行結束后光標停在程序結束處,;而用M3O結束程序運行場合,自動運行結束后光標和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處,,一按啟動鈕就可以再次運行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段,但較好還是將其單列一段,,或者只與順序號共用一個程序段,。浙江彩盒CNC加工設備客戶至上進行數(shù)控銑的工具叫做數(shù)控銑床或數(shù)控加工中心。
數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此,,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,。 在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則,。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短,減少空行程時間,,提高加工效率,。 ③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序,。 ④對于某些重復使用的程序,,應使用子程序。
選擇數(shù)控刀具的原則: 車間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個車間的生產(chǎn)率的提高時,,該工序的刀具壽命要選得低些當某工序單位時間內(nèi)所分擔到的全廠開支較大時,,刀具壽命也應選得低些。大件精加工時,,為保證至少完成一次走刀,,避免切削時中途換刀,刀具壽命應按零件精度和表面粗糙度來確定,。與普通機床加工方法相比,,數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求,,不僅需要岡牲好、精度高,,而且要求尺寸穩(wěn)定,,耐用度高,斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便,,這樣來滿足數(shù)控機床高效率的要求,。數(shù)控機床上所選用的刀具常采用適應高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉位刀片,。數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì),、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的,。
數(shù)控加工的加工原則: ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊,。 ⑵先內(nèi)后外,即先進行內(nèi)部型腔(內(nèi)孔)的加工,,后進行外形的加工,。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,較好連續(xù)進行,,以減少重新定位或換刀所引起的誤薺. ⑷在同一次安裝中,,應先進行對工件剛性影響較小的工序。 數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點(或機床固定原點)開始運動起,,直至返回該點并結束加工程序所經(jīng)過的路徑,,包括切削加工的路徑及刀具切人、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,,因此,確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,。天津紙袋CNC加工設備來電咨詢
用來控制機床的計算機,不管是專門用計算機,、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng),。河北品質(zhì)CNC加工設備歡迎來電
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