使加工程序具有較短的進(jìn)給路線，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動部件的磨損等,。較短進(jìn)給路線的類型及實現(xiàn)方法如下。 1.較短的切削進(jìn)給路線,。切削進(jìn)給路線較短,，可有效提高生產(chǎn)效率，降低刀具損耗,。安排較短切削進(jìn)給路線時,，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求。 2.大余量毛坯的階梯切削進(jìn)給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進(jìn) 給路線,。是錯誤的階梯切削路線，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等,，是正確的階梯切削進(jìn)給路線。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進(jìn)給路線,。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應(yīng)由較后一刀連續(xù)加工而成，此時,，刀具的進(jìn),、退位置要選擇適當(dāng)，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產(chǎn)生劃傷,、形狀突變或滯留刀痕。 4.特殊的進(jìn)給路線,。在數(shù)控車削加工中,，一般情況下。刀具的縱向進(jìn)給是沿著坐標(biāo)的負(fù)方向進(jìn)給的,，但有時按其常規(guī)的負(fù)方向安排進(jìn)給路線并不合理,。甚至可能損壞工件。CNC是新型加工技術(shù),，主要工作是編制加工程序,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工設(shè)備承諾守信

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 程序名位于程序主體之前,、程序開始符之后,，它一般獨占一行。程序名有兩種形式：一種是以規(guī)定的英文字（多用O）打頭,、后面緊跟若干位數(shù)字組成,。數(shù)字的較多允許位數(shù)由說明書規(guī)定,，常見的是兩位和四位兩種。這種形式的程序名也可稱作程序號,。另一種形式是,，程序名由英文字、數(shù)字或英文,、數(shù)字混合組成,，中間還可以加入“—”號。這種形式使用戶命名程序比較靈活,。 程序段中字,、字符和數(shù)據(jù)的安排形式的規(guī)則稱為程序段格式(block format）。數(shù)控歷史上曾經(jīng)用過固定順序格式和分隔符(HT或TAB)程序段格式,。這兩種程序段格式己經(jīng)過時,，國內(nèi)外都廣采用字地址可變程序段格式，又稱為字地址格式,。在這種格式中,，程序字長是不固定的，程序字的個數(shù)也是可變的,，絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)允許程序字的順序是任意排列的,，故屬于可變程序段格式。但是,，在大多數(shù)場合,，為了書寫,、輸入,、檢查和校對的方便，程序字在程序段中習(xí)慣按一定的順序排列,。上海好看的CNC加工設(shè)備售后服務(wù)數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動,。

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。編制加工程序有時會遇到這種情況：一組程序段在一個程序中多次出現(xiàn),，或者在幾個程序要使用它,。我們可以把這組程序段摘出來，命名后單獨儲存,，這組程序段就是子程序,。子程序是可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序，它在加工中一般具有單獨意義,。調(diào)用一層子程序的指令所在的加工程序叫做主程序,。調(diào)子程序的指令也是一個程序段，它一般由子程序調(diào)用指令,、子程序名稱和調(diào)用次數(shù)等組成,，具體規(guī)則和格式隨系統(tǒng)而別,。 子程序可以嵌套，即一層套一層,。上一層與下一層的關(guān)系,，跟主程序與一層子程序的關(guān)系相同。較多可以套多少層,，由具體的數(shù)控系統(tǒng)決定,。子程序的形式和組成與主程序大體相同：一行是子程序號（名），較后一行則是“子程序結(jié)束”指令,，它們之間是子程序主體,。不過，主程序結(jié)束指令作用是結(jié)束主程序,、讓數(shù)控系統(tǒng)復(fù)位,，其指令已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，各系統(tǒng)都用M02或M30,；而子程序結(jié)束指令作用是結(jié)束子程序,、返回主程序或上一層子程序，其指令各系統(tǒng)不統(tǒng)一,。

1.傳統(tǒng)的通用機(jī)床,，雖然柔性好，但效率低下,；而傳統(tǒng)的專機(jī),，雖然效率很高，但對零件的適應(yīng)性很差,，剛性大,，柔性差,，很難適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)下的激烈競爭帶來的產(chǎn)品頻繁改型,。只要改變程序，就可以在數(shù)控機(jī)床上加工新的零件,，且又能自動化操作,，柔性好，效率高,，因此數(shù)控機(jī)床能很好適應(yīng)市場競爭,。 2.數(shù)控機(jī)床一般帶有可以自動換刀的刀架、刀庫,，換刀過程由程序控制自動進(jìn)行,，因此，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益： ⑴減少機(jī)床占地面積,，節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測、暫存搬運等）,，既省時間又省人力,。 3.機(jī)床能精確加工各種輪廓，而有些輪廓在普通機(jī)床上無法加工,。數(shù)控機(jī)床特別適合不許報廢的零件,、新產(chǎn)品研制、急需件的加工,。數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的,。

數(shù)控加工的加工原則： ⑴上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊。 ⑵先內(nèi)后外,，即先進(jìn)行內(nèi)部型腔（內(nèi)孔）的加工,，后進(jìn)行外形的加工。 ⑶以相同的安裝或使用同一把刀具加工的工序,，較好連續(xù)進(jìn)行,，以減少重新定位或換刀所引起的誤薺． ⑷在同一次安裝中,，應(yīng)先進(jìn)行對工件剛性影響較小的工序,。 數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點（或機(jī)床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切人,、切出等非切削空行程路徑。 精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,，因此,，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。通常加工車間用CAM軟件自動讀取CAD文件并生成G代碼程序,，對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行控制,。山西質(zhì)量CNC加工設(shè)備好選擇

數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì),、加工要求,、機(jī)床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工設(shè)備承諾守信

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程,。 數(shù)控機(jī)床一般都使用存儲式的程序運行,，此時M02與M30的共同點是：在完成了所在程序段其它所有指令之后，用以停止主軸,、冷卻液和進(jìn)給,，并使控制系統(tǒng)復(fù)位。M02與M30在有些機(jī)床（系統(tǒng)）上使用時是完全等效的,，而在另一些機(jī)床（系統(tǒng)）上使用有如下不同：用M02結(jié)束程序場合,，自動運行結(jié)束后光標(biāo)停在程序結(jié)束處,；而用M3O結(jié)束程序運行場合，自動運行結(jié)束后光標(biāo)和屏幕顯示能自動返回到程序開頭處,，一按啟動鈕就可以再次運行程序,。雖然M02與M30允許與其它程序字合用一個程序段，但較好還是將其單列一段,，或者只與順序號共用一個程序段,。內(nèi)蒙古氣調(diào)CNC加工設(shè)備承諾守信

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