增材制造（3D打印）技術(shù)為金屬粉末燒結(jié)管帶來設(shè)計(jì)自由度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜性的突破,。選擇性激光熔化（SLM）技術(shù)可直接從CAD模型制造具有復(fù)雜內(nèi)部流道的燒結(jié)管,，小特征尺寸可達(dá)100μm以下,。電子束熔化（EBM）技術(shù)則特別適合鈦合金等高活性材料的成型，在真空環(huán)境中實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量燒結(jié),。發(fā)展的粘結(jié)劑噴射3D打印技術(shù)（BJAM）通過逐層噴射粘結(jié)劑和粉末,，再經(jīng)后續(xù)燒結(jié)，可低成本制備大尺寸燒結(jié)管,。多材料3D打印是前沿研究方向,。通過多噴頭系統(tǒng)或材料梯度設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)單一燒結(jié)管不同部位的材料組成變化,，滿足多功能需求,。例如，在過濾應(yīng)用中,，可設(shè)計(jì)進(jìn)料端為高孔隙率結(jié)構(gòu),，出料端為精細(xì)過濾結(jié)構(gòu),，中間實(shí)現(xiàn)梯度過渡。德國Fraunhofer研究所開發(fā)的多材料激光熔化系統(tǒng),，已能實(shí)現(xiàn)不銹鋼和銅的交替打印,，為功能集成燒結(jié)管制造開辟了新途徑。研發(fā)含碳納米纖維增強(qiáng)的金屬粉末制造燒結(jié)管,，提高抗疲勞性能與韌性,。汕頭金屬粉末燒結(jié)管

計(jì)算材料學(xué)加速燒結(jié)管設(shè)計(jì)。多尺度模擬方法從原子尺度到宏觀尺度預(yù)測燒結(jié)行為,；機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化孔隙結(jié)構(gòu)參數(shù)；拓?fù)鋬?yōu)化方法實(shí)現(xiàn)輕量化設(shè)計(jì),。美國NASA采用的AI輔助設(shè)計(jì)平臺,，將燒結(jié)管開發(fā)周期縮短60%。數(shù)字孿生技術(shù)革新制造過程,。虛擬燒結(jié)系統(tǒng)實(shí)時優(yōu)化工藝參數(shù),；生產(chǎn)數(shù)據(jù)閉環(huán)反饋實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)控制；區(qū)塊鏈技術(shù)追溯產(chǎn)品全生命周期,。中國上海交通大學(xué)開發(fā)的燒結(jié)管智能制造系統(tǒng),，實(shí)現(xiàn)不良率降低至0.5%以下。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合分布式制造資源,，支持個性化定制,。宜春金屬粉末燒結(jié)管廠家直銷開發(fā)表面鍍陶瓷層的金屬粉末用于燒結(jié)管，賦予其良好的耐磨與耐腐蝕特性,，延長使用壽命,。

未來5-10年，多尺度增材制造技術(shù)將徹底改變燒結(jié)管的生產(chǎn)方式,。目前處于實(shí)驗(yàn)室階段的電子束選區(qū)熔化（EBSM）技術(shù)將實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,，其成型效率可達(dá)現(xiàn)有SLM技術(shù)的5-10倍，特別適合大尺寸燒結(jié)管制造,。更性的體積增材制造技術(shù)（VolumetricAM）正在加州大學(xué)伯克利分校研發(fā)中,，該技術(shù)可同時固化整個三維體積，有望實(shí)現(xiàn)燒結(jié)管的"瞬間打印",。多材料混合打印技術(shù)將突破現(xiàn)有局限,。通過開發(fā)新型打印頭和實(shí)時成分監(jiān)測系統(tǒng)，未來可實(shí)現(xiàn)梯度材料組成的精確控制,。德國Fraunhofer研究所正在測試的等離子體輔助多材料沉積系統(tǒng),，可在打印過程中動態(tài)調(diào)整材料配比，制造出性能連續(xù)變化的燒結(jié)管部件,。這種技術(shù)特別適合制造功能梯度燒結(jié)管,，如一端多孔一端致密的過渡結(jié)構(gòu),。

高熵合金（HEA）作為新興的多主元合金體系，為金屬粉末燒結(jié)管帶來前所未有的性能組合,。由五種或以上主要元素組成的HEA粉末,，通過高熵效應(yīng)形成簡單固溶體結(jié)構(gòu)，表現(xiàn)出優(yōu)異的強(qiáng)度-韌性平衡,、耐高溫和抗輻照性能,。CoCrFeNiMn系HEA燒結(jié)管在極端環(huán)境下展現(xiàn)出比傳統(tǒng)合金更出色的性能穩(wěn)定性；難熔HEA（如NbMoTaW系）燒結(jié)管則有望應(yīng)用于超高溫環(huán)境,。HEA燒結(jié)管制備的關(guān)鍵在于成分均勻性控制,。傳統(tǒng)機(jī)械混合法難以保證多元素均勻分布，而采用霧化法制備的預(yù)合金化HEA粉末解決了這一難題,。發(fā)展的等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化技術(shù)可生產(chǎn)高球形度,、低氧含量的HEA粉末，極大改善了燒結(jié)性能,。此外,，通過機(jī)器學(xué)習(xí)算法優(yōu)化HEA成分設(shè)計(jì)，加速了新材料的開發(fā)進(jìn)程,。制備含相變材料的金屬粉末制作燒結(jié)管,，使其具備溫度調(diào)節(jié)的儲能功能。

進(jìn)入21世紀(jì),，增材制造技術(shù)（3D打?。╅_始應(yīng)用于金屬粉末燒結(jié)管的制備。選擇性激光熔化（SLM）,、電子束熔化（EBM）等先進(jìn)工藝可以直接從數(shù)字模型制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的燒結(jié)管,，突破了傳統(tǒng)成型技術(shù)的限制。這些新興工藝不僅提高了設(shè)計(jì)自由度,，還能實(shí)現(xiàn)梯度孔隙,、功能集成等創(chuàng)新結(jié)構(gòu)。同時,，計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)的應(yīng)用使工藝優(yōu)化更加科學(xué)高效,，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。近年來,，新型燒結(jié)技術(shù)如微波燒結(jié),、火花等離子體燒結(jié)（SPS）等也開始用于金屬粉末燒結(jié)管的制備。這些技術(shù)具有燒結(jié)時間短,、能耗低,、產(chǎn)品性能優(yōu)異等特點(diǎn)，了燒結(jié)工藝的發(fā)展方向,。特別是對于高熔點(diǎn)金屬和難燒結(jié)材料,，這些新型燒結(jié)技術(shù)展現(xiàn)出獨(dú)特優(yōu)勢,，進(jìn)一步擴(kuò)展了金屬粉末燒結(jié)管的材料選擇范圍。運(yùn)用納米級金屬粉末制備燒結(jié)管,，憑借其高比表面積,，提升燒結(jié)管強(qiáng)度與韌性等性能。莆田金屬粉末燒結(jié)管制造廠家

設(shè)計(jì)含光致變色材料的金屬粉末用于燒結(jié)管,，使其顏色隨光照變化,。汕頭金屬粉末燒結(jié)管

結(jié)構(gòu)功能一體化設(shè)計(jì)是前沿方向。將傳感元件嵌入燒結(jié)管壁,，制成智能監(jiān)測過濾器,；集成PZT壓電材料的自感知燒結(jié)管，可實(shí)時監(jiān)測堵塞狀態(tài),；形狀記憶合金（SMA）燒結(jié)管實(shí)現(xiàn)溫度自適應(yīng)孔徑調(diào)節(jié),。中國清華大學(xué)開發(fā)的導(dǎo)電-過濾雙功能燒結(jié)管，通過碳納米管修飾孔隙表面,，同時實(shí)現(xiàn)流體過濾和電化學(xué)檢測。能量轉(zhuǎn)換功能集成展現(xiàn)新應(yīng)用,。多孔熱電材料燒結(jié)管可將廢熱轉(zhuǎn)化為電能,；壓電材料燒結(jié)管用于能量收集；光催化涂層燒結(jié)管實(shí)現(xiàn)太陽能驅(qū)動水處理,。日本東京大學(xué)研制的熱電-過濾復(fù)合燒結(jié)管,，在工業(yè)廢氣處理中同步實(shí)現(xiàn)顆粒物過濾和余熱發(fā)電，能量轉(zhuǎn)換效率達(dá)5%,。汕頭金屬粉末燒結(jié)管