加工廠應(yīng)考慮開展CNC刀具磨削,，其理由很多,，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長壽命刀具,，具有較高的工藝靈活性和可控性,，同時還節(jié)省開支等,。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分，因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理,，必須進(jìn)行仔細(xì)分析,。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床。對操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難,，但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗,。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識,。加工廠可以基于財務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺CNC磨床是否合理,。從財務(wù)方面看，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元,。但是,，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施,，那么可以快速重磨這些刀具,。CNC磨削的優(yōu)點(diǎn)，采用手動磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題,。例如,，磨一把刀具就需要多臺機(jī)床。譬如磨一把鉆頭就需要一臺開槽機(jī)、一臺外圓磨床及一臺磨尖機(jī),。這就需要進(jìn)行多次裝夾,。相反，一臺CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾,。同時,，一臺CNC磨床的占地面積比多臺手動磨床的要小。另一個問題是非封閉式手動機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題,。重要的是,，手動磨床依賴于操作員的熟練技能。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼,、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷、陶瓷,、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。邢臺株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具刀片

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石），全新表面處理的鉆體,，極大提高鉆頭的耐磨性能和抗腐蝕性能,，其高抗扭能力可承受更高的進(jìn)給量，有效提高加工效率,；更為廣闊的排屑空間,，加上良好的螺旋沖液角度，使排屑更加順暢,；螺旋孔成形采用加熱,、扭制工藝，芯厚小,，刀體的強(qiáng)度更好,，容屑槽沿刀具的纖維化流向，切屑排導(dǎo)能力強(qiáng),，不易出現(xiàn)擠屑現(xiàn)象,，可加工的孔深范圍增大；良好的刀片安裝角度,，切削過程振動小,，刀片重復(fù)定位精度高，鉆孔精度和表面質(zhì)量更優(yōu),。紅橋區(qū)機(jī)床數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家陶瓷作為刀具,，具有成本低、硬度高,、耐高溫性能好等等優(yōu)點(diǎn),，有很好的前景,。

應(yīng)該怎樣挑選數(shù)控刀具，選擇數(shù)控刀具時,，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具,，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時,，應(yīng)結(jié)合實際情況,，盡可能選用各種先進(jìn)刀具。我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機(jī)交互狀態(tài)下進(jìn)行的,。應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材料的性能、加工工序,、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄,。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便，剛性好,，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄,，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng),。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀,；銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺,、凹槽時，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時,，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀,。

數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類,。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點(diǎn)：減少換刀停機(jī)時間,，提高生產(chǎn)加工時間,；加快換刀及安裝時間,，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度,；提高刀具的管理及柔性加工的水平,；擴(kuò)大刀具的利用率，充分發(fā)揮刀具的性能,；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象,，可采用線外預(yù)調(diào)。事實上,，由于模塊刀具的發(fā)展,，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng)，即車削刀具系統(tǒng),、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng),。具有好的韌性及抗塑性變形，適合于剛才的粗加工,。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層,。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭,、滾刀,、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等等工具。整體式：刀具為一體,，由一個坯料制造而成,，不分體；山西數(shù)控刀具有哪些

TiCN 層具有抗磨料磨損的性能,，使刀片后刀面抗磨損的性能強(qiáng),。邢臺株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具刀片

數(shù)控刀具材料種類：

1.高速鋼，高速鋼是由W,、Cr,、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,，具有較高的熱穩(wěn)定性，較高的強(qiáng)度和韌性,，并有一定的硬度和耐磨性,，因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性,，適合制造復(fù)雜的成形刀具,，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能,，減少了淬火變形,，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。

2.硬質(zhì)合金,，硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性,，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍,，但沖擊韌性較差,。由于其切削性能優(yōu)良，因此被寬泛用作刀具材料,。

3.涂層刀片,，1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍,。涂層厚,；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN,、TiAlN和Ti(C,N),，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層?。蝗锌阡h利；利于降低切削力,。涂層最大厚度≤16um。,，立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能次于金剛石,，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼,、硬鑄鐵,、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時,，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上,。 邢臺株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具刀片

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