主要的涂層材料有:Tic,、TiN,、Ti、C,，N),、TiALN,、ALTiN等,。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀,、鉆頭,、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀,、插齒刀,、剃齒刀、成形拉刀及各種機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀片,，滿足高速切削加工度,、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼,、不銹鋼,、鈦合金、鎳合金,、鎂合金,、鋁合金、粉末冶金,、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求,。硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,，有的國(guó)家有90%以上的車(chē)刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,，而且這種趨勢(shì)還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金,、細(xì)晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金。按化學(xué)成分區(qū)分,，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金,。硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度,、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能,，幾乎可用于任何材料的切削加工。高速鋼刀具,。高速鋼是一種加入了較多的W,、Mo、Cr,、V等合金元素的高合金工具鋼,。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,，在復(fù)雜刀具,，尤其是制造孔加工刀具,、銑刀\螺紋刀具、拉刀,、切齒刀具等等一些刃形復(fù)雜刀具,。TiCN 層具有抗磨料磨損的性能，使刀片后刀面抗磨損的性能強(qiáng),。陽(yáng)泉機(jī)用絲錐數(shù)控刀具有哪些

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,，也叫淺孔鉆或U鉆，它是加工孔深小于3倍孔徑的高效鉆孔工具,，近年來(lái)被廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床,、加工中心及轉(zhuǎn)塔車(chē)床等自動(dòng)設(shè)備上。這種鉆頭通常是不對(duì)稱(chēng)地安裝兩片可轉(zhuǎn)位刀片,，形成內(nèi)刃和外刃,，分別擔(dān)任孔內(nèi)部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工，切削加工孔直徑大時(shí),，可以安裝多個(gè)刀片,。可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭可按刀片形狀,、排屑槽形狀,、結(jié)構(gòu)、加工特性等不同來(lái)分類(lèi),。（1）按刀片形狀可分為四邊形,、凸三邊形、菱形,、六邊形等,。（2）按常用的刀體排屑槽可分為直槽、螺旋槽鉆頭2種,。（3）按鉆柄形式可分為圓柱柄,、莫氏錐柄鉆頭2種形式。（4）按結(jié)構(gòu)可分為整體式,、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭3種,。通州區(qū)機(jī)用絲錐數(shù)控刀具型號(hào)數(shù)控刀具種類(lèi)有：整體式、鑲嵌式,、減震式,、特殊型式這五種刀片。

選擇刀具的類(lèi)型和規(guī)格時(shí),，主要考慮以下因素的影響：1）生產(chǎn)性質(zhì)在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具，可能是合算的,，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí),，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些。2）機(jī)床類(lèi)型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類(lèi)型（鉆,、車(chē)刀或銑刀）的影響,。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產(chǎn)率的刀具,，例如高速切削車(chē)刀和大進(jìn)給量車(chē)刀,。3）數(shù)控加工方案不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類(lèi)型的刀具。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆,，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工,。4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類(lèi)型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工,。5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀,，精銑時(shí)比較好用細(xì)齒銑刀,。6）加工精度加工精度影響精加工刀具的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆,、擴(kuò)孔鉆,、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。7）工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇,，刀具材料與工件的加工精度,、材料硬度等有關(guān)。

加工廠應(yīng)該考慮開(kāi)展CNC刀具磨削,，其理由很多,，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量、長(zhǎng)壽命刀具,，具有較高的工藝靈活性和可控性,，同時(shí)還節(jié)省開(kāi)支等。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分,，因此為了確認(rèn)廠內(nèi)磨削是否合理，必須進(jìn)行仔細(xì)分析,。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機(jī)床,。對(duì)操作員進(jìn)行CNC刀具磨削培訓(xùn)并不難，但是他必須擁有操作CNC機(jī)床五年左右的經(jīng)驗(yàn),。此外,，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識(shí)。加工廠可以基于財(cái)務(wù)和靈活性等原因考察配備一臺(tái)CNC磨床是否合理,。從財(cái)務(wù)方面看,，采用標(biāo)準(zhǔn)刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費(fèi)200,000美元,。但是，采用非標(biāo)刀具或頻繁換刀的加工廠,，若配備內(nèi)部重磨設(shè)施,，那么可以快速重磨這些刀具。CNC磨削的優(yōu)點(diǎn),，采用手動(dòng)磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問(wèn)題,。例如，磨一把刀具就需要多臺(tái)機(jī)床,。譬如磨一把鉆頭就需要一臺(tái)開(kāi)槽機(jī),、一臺(tái)外圓磨床及一臺(tái)磨尖機(jī)。這就需要進(jìn)行多次裝夾,。相反,，一臺(tái)CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾。同時(shí),，一臺(tái)CNC磨床的占地面積比多臺(tái)手動(dòng)磨床的要小,。另一個(gè)問(wèn)題是非封閉式手動(dòng)機(jī)床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問(wèn)題。重要的是,，手動(dòng)磨床依賴(lài)于操作員的熟練技能,。數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱(chēng)切削工具,。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層,。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭,、滾刀,、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等等工具。主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早,，但由于其脆性,，發(fā)展很慢。通州區(qū)機(jī)用絲錐數(shù)控刀具型號(hào)

數(shù)控刀具已形成三大系統(tǒng)： 車(chē)削刀具系統(tǒng),，鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng),。陽(yáng)泉機(jī)用絲錐數(shù)控刀具有哪些

刀具發(fā)展在人類(lèi)進(jìn)步的歷史上占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì),，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐,、鉆、刀等銅質(zhì)刀具,。戰(zhàn)國(guó)后期(公元世紀(jì)),，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具,。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,，法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀,。1792年，英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙,。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分,。1868年，英國(guó)的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年,，美國(guó)的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年,，德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金,。陽(yáng)泉機(jī)用絲錐數(shù)控刀具有哪些

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