數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,，產(chǎn)品特點(diǎn)“”：（1）適用于高速切削。加工鋼材時(shí),，切削速度vc為80～120m/min,；用涂層刀片時(shí)，切削速度vc為150～300m/min,，生產(chǎn)效率是標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的7～12倍,。（2）加工質(zhì)量高。表面粗糙度值可達(dá)Ra=3.2～6.3μm,。（3）刀片可轉(zhuǎn)位使用,，節(jié)省輔助時(shí)間。（4）斷屑好,。采用斷屑臺(tái)斷屑,，排屑性能好。（5）鉆柄內(nèi)部采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu),，鉆頭刀片壽命更高。（6）不但能鉆孔,，也可用于鏜孔和锪孔,，在個(gè)別情況下，還能作為車刀使用,。數(shù)控刀具按材質(zhì)可分為涂層刀片,、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片,、硬質(zhì)合金刀片,、超硬刀片等等。懷柔區(qū)關(guān)中工具數(shù)控刀具廠家

刀具發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位,。中國早在公元前28～前20世紀(jì),，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐,、鉆、刀等銅質(zhì)刀具,。戰(zhàn)國后期(公元世紀(jì)),，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具,。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來的。1783年,，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀,。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙,。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,，許用的切削速度約為5米/分,。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼,。1898年,，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年,，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金,。河北區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具有哪些鉆削刀具，包括鉆頭,、鉸刀,、絲錐等；

機(jī)床與刀具發(fā)展是相輔相成,、相互促進(jìn)的,。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素,，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu),。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等,，在很大程度上取決于刀具材料,、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇。近幾十年來,，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展,，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富,。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等,。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工,。(2)陶瓷刀具,。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能,，與金屬的親合力小,，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學(xué)穩(wěn)定性好,。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼,、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削,、高速切削和硬材料切削,。(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問世以來,，對(duì)刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用,，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化,。

先進(jìn)的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合,，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益,。隨著刀具材料迅速發(fā)展,，各種新型刀具材料，其物理,、力學(xué)性能和切削加工性能都有了很大的提高,，應(yīng)用范圍也不斷擴(kuò)大。刀具材料的選擇對(duì)刀具壽命,、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓,、高溫、摩擦,、沖擊和振動(dòng)等作用,。因此，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性,。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,，一般要求在60HRC以上,。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好,。(2)強(qiáng)度和韌性,。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性，以便承受切削力,、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃,。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,，能承受高的切削溫度,，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟(jì)性,。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能,、熱處理性能、焊接性能,；磨削加工性能等,，而且要追求高的性能價(jià)格比。其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等。

具有不同物理性能的刀具,，如,，高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具,、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,，所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí),，應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,，切削熱容易散出,，不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形，這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要,。切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性,、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配,。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同,。數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具,！房山區(qū)機(jī)床數(shù)控刀具刀片

含特殊晶體結(jié)構(gòu)的紅硬性,，加強(qiáng)刀片耐高溫性能,。懷柔區(qū)關(guān)中工具數(shù)控刀具廠家

數(shù)控刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的數(shù)控刀具,，包括車刀,、刨刀、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等;孔加工刀具,，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆,、合金刀具鏜刀,、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等;螺紋加工工具，包括絲錐,、板牙,、自動(dòng)開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等;齒輪加工刀具,，包括滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等;切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸,、弓鋸,、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,，還有組合數(shù)控刀具,。按切削運(yùn)動(dòng)方式和相應(yīng)的刀刃形狀，數(shù)控刀具又可分為三類,。通用數(shù)控刀具,，如車刀、刨刀,、銑刀(不包括成形的車刀,、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀,、鉆頭,、合金刀具擴(kuò)孔鉆、鉸刀和鋸等;成形數(shù)控刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀,，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀,、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等;展成數(shù)控刀具是用展成法加工齒輪的齒面或類似的工件,，如滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等,。懷柔區(qū)關(guān)中工具數(shù)控刀具廠家

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