數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱，主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削,、切斷切槽,、螺紋車削等領(lǐng)域。是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品,。主要應(yīng)用在金屬的車削、銑削、切斷切槽,、螺紋車削等領(lǐng)域。按材質(zhì)可分為涂層刀片,、金屬陶瓷刀片,、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片,、超硬刀片等,。它的特點(diǎn)是高效率、高耐磨,，比傳統(tǒng)焊接刀片,、合金刀片加工效率提高4倍以上,。隨著涂層技術(shù)的不斷進(jìn)步，耐磨,、耐高溫的關(guān)鍵技術(shù)的突破會更進(jìn)一步的提高效率及降低加工成本,。陶瓷作為刀具，具有成本低,、硬度高,、耐高溫性能好等優(yōu)點(diǎn)，有很好的前景,。秦皇島車床數(shù)控刀具銷售

數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比,，對數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,，包括精度高、強(qiáng)度大,、剛性好,、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定,，安裝調(diào)整方便,。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀,、材料狀態(tài),、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性。應(yīng)考慮以下方面：1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具,。如車或銑度鋼,、鈦合金、不銹鋼零件,，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具,。2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主,，應(yīng)選擇剛性較好,、精度較低的刀具，半精加工,、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主,，應(yīng)選擇耐用度高、精度較高的刀具,，粗加工階段所用刀具的精度比較低,、而精加工階段所用刀具的精度比較高,。如果粗、精加工選擇相同的刀具,，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具,，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光,，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質(zhì)量,，但對粗加工的影響較小。3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù),。海淀新區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具廠家加工各種外表面的刀具,，包括車刀、刨刀,、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等。

機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成,、相互促進(jìn)的,。刀具是由機(jī)床,、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素,，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu)。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少,、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等,，在很大程度上取決于刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇,。近幾十年來,，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富,。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具,。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN)，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等,。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,，主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具,。陶瓷刀具具有很高的硬度,、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小,，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié),，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼,、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,，可以用于超高速切削,、高速切削和硬材料切削。(3)涂層刀具,。刀具涂層技術(shù)自問世以來,，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后,，刀具性能發(fā)生了巨大的變化,。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層,。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具,，如鉆頭,、滾刀、絲錐和銑刀等,。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁,，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上,。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金,、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具,。主要應(yīng)用在金屬的車削,、銑削、切斷切槽,、螺紋車削等領(lǐng)域,。

刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力，從而減小切削力和切削熱,。但增大前角,，同時會降低切削刃的強(qiáng)度，減小刀頭的散熱體積,。在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗,、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度,，是指制造和測量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動方向的改變,，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,，但通常相差很小。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強(qiáng)度,、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工,、鍛造和熱處理等),，并不易變形。通常當(dāng)材料硬度高時,，耐磨性也高,；抗彎強(qiáng)度高時，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高,，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性,，以及良好的可加工性,，現(xiàn)代仍是應(yīng)用的刀具材料,，其次是硬質(zhì)合金,。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金,、塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀,、板牙和絲錐等工具,。其他材料刀具，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等,。廊坊關(guān)中工具數(shù)控刀具有哪些

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。秦皇島車床數(shù)控刀具銷售

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,，也叫淺孔鉆或U鉆,，它是加工孔深小于3倍孔徑的高效鉆孔工具，近年來被廣泛應(yīng)用于各種數(shù)控機(jī)床,、加工中心及轉(zhuǎn)塔車床等自動設(shè)備上,。這種鉆頭通常是不對稱地安裝兩片可轉(zhuǎn)位刀片，形成內(nèi)刃和外刃,，分別擔(dān)任孔內(nèi)部（含中心部）和孔外部（含孔壁）的加工,，切削加工孔直徑大時，可以安裝多個刀片,?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆頭可按刀片形狀、排屑槽形狀,、結(jié)構(gòu),、加工特性等不同來分類。（1）按刀片形狀可分為四邊形,、凸三邊形,、菱形、六邊形等,。（2）按常用的刀體排屑槽可分為直槽,、螺旋槽鉆頭2種。（3）按鉆柄形式可分為圓柱柄,、莫氏錐柄鉆頭2種形式,。（4）按結(jié)構(gòu)可分為整體式、模塊式和刀頭與刀體分離式鉆頭3種,。秦皇島車床數(shù)控刀具銷售

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