數(shù)控刀具 是機械制造中用于切削加工的工具,，經(jīng)過多年發(fā)展,，中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟，不僅種類豐富而且規(guī)格齊全,，極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需 求,。數(shù)控刀具廣泛應(yīng)用于高硬度,、切削加工行業(yè)中,，如精細機械加工技術(shù)領(lǐng)域，汽車,、能源,、摩托車行業(yè)、汽車及電子信息技術(shù)等行業(yè),。今年經(jīng)濟形勢環(huán)境 較為嚴峻,，對數(shù)控刀具行業(yè)多少有點影響，但好在企業(yè)需求依舊穩(wěn)定,。隨著計算機控制的自動化加工技術(shù)的發(fā)展,，工具生產(chǎn)已經(jīng)有由過去單純的刀具生產(chǎn)擴展為工具系統(tǒng)、工具識別系統(tǒng)、刀具狀態(tài)檢測系統(tǒng)以及刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn),，以滿足現(xiàn)代數(shù)控機床,、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)加工要求,。特殊型式：包括強力夾緊,、可逆攻絲 、復(fù)合刀具等 ,。目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具,。西青區(qū)河一工數(shù)控刀具刀片

按制造工藝不同，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼,。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的,。它們經(jīng)過冶煉、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具,。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴重問題是碳化物偏析,，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻，且晶粒粗大(可達幾十個微米),，對高速鋼刀具的耐磨性,、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化,，再急冷而得到細小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末)，再將所得的粉末在高溫,、高壓下壓制成刀坯,，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造、軋制成刀具形狀,。與熔融法制造的高速鋼相比,，PMHSS具有優(yōu)點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少,。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位,。典型牌號，如F15,、FR71,、GFl、GF2,、GF3,、PT1、PVN等,，可用來制造大尺寸,、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具,。晉中車床數(shù)控刀具刀片切削技術(shù)快速發(fā)展,，高速切削、硬切削,、干切削繼續(xù)快速發(fā)展,，應(yīng)用范圍在迅速擴大。

數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,，產(chǎn)品特點“”：（1）適用于高速切削,。加工鋼材時，切削速度vc為80～120m/min,；用涂層刀片時,，切削速度vc為150～300m/min，生產(chǎn)效率是標準麻花鉆的7～12倍,。（2）加工質(zhì)量高,。表面粗糙度值可達Ra=3.2～6.3μm。（3）刀片可轉(zhuǎn)位使用,，節(jié)省輔助時間,。（4）斷屑好。采用斷屑臺斷屑,，排屑性能好,。（5）鉆柄內(nèi)部采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，鉆頭刀片壽命更高,。（6）不但能鉆孔,，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下,，還能作為車刀使用,。

數(shù)控刀具，目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控刀具材料主要有金剛石刀具,、立方氮化硼刀具,、陶瓷刀具、涂層刀具,、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等,。刀具材料總牌號多,，其性能相差很大,。如下表各種刀具材料的主要性能指標。數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來選擇,。刀具材料的選用應(yīng)與加工對象合理匹配,，切削刀具材料與加工對象的匹配，主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配,，以獲得較長的刀具壽命和比較大的切削加工生產(chǎn)率,。主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早,，由于其脆性,，發(fā)展很慢。

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具,，如鉆頭、滾刀,、絲錐和銑刀等,。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上,。由于在高溫、高壓,、高速下,，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實現(xiàn)**佳化,。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。這里主要提下陶瓷,，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早,，但由于其脆性，發(fā)展很慢,。但自上世紀70年代以后,，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系,，即氧化鋁系和氮化硅系,。陶瓷作為的刀具。刀具按工件加工表面的形式可分為五類,，加工各種外表面的刀具,，包括車刀、刨刀,、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等。運城機用絲錐數(shù)控刀具刀片

數(shù)控刀片的種類有：整體式,、鑲嵌式,、減震式、特殊型式這五種刀片,。西青區(qū)河一工數(shù)控刀具刀片

主要的涂層材料有:Tic,、TiN、Ti,、C,，N)、TiALN,、ALTiN等,。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀、鉸刀,、鉆頭,、復(fù)合孔加工刀具、齒輪滾刀,、插齒刀,、剃齒刀、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片,，滿足高速切削加工度,、高硬度鑄鐵(鋼)、鍛鋼,、不銹鋼,、鈦合金、鎳合金,、鎂合金,、鋁合金、粉末冶金,、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求,。硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品,，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,，而且這種趨勢還在增加。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金,、細晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金,。按化學(xué)成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金,。硬質(zhì)合金在強度,、硬度、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能,，幾乎可用于任何材料的切削加工,。高速鋼刀具。高速鋼是一種加入了較多的W,、Mo,、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼,。高速鋼刀具在強度,、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能，在復(fù)雜刀具,，尤其是制造孔加工刀具,、銑刀\螺紋刀具、拉刀,、切齒刀具等等一些刃形復(fù)雜刀具,。西青區(qū)河一工數(shù)控刀具刀片

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