應該怎樣挑選數(shù)控刀具,，選擇數(shù)控刀具時,，首先要應優(yōu)先選用標準刀具,，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的刀具,。在選擇標準數(shù)控刀具時,，應結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進刀具,。我們選擇刀具是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的,。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能,、加工工序,、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,，剛性好,，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下,，盡量選擇較短的刀柄,，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時,，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應,。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀,；銑削平面時，應選硬質(zhì)合金刀片銑刀,；加工凸臺,、凹槽時，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時,，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀,。齒輪加工刀具,，包括滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等,。河北河一工數(shù)控刀具廠家

擴散磨損在高溫、高壓下,、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態(tài)小互相擴散,，即硬質(zhì)合金中的Ti、w,、Co等元素想鋼中擴散,，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴散,、導致刀面的硬度,、強度下降、脆性增加,，刀具磨損加劇,。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一,。一般W,、Co的擴散速度較Ti、Ta快,，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好,。相變磨損用高速鋼刀具切削時，當切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時,，數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化,，使硬度下降，磨損加快,，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一,。化學磨損在一定溫度下,，切削區(qū)周圍介質(zhì),、如空氣、切削液等,、與刀具材料發(fā)生化學反應,，形成一些疏松脆弱的化合物。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損,。武清區(qū)數(shù)控刀具型號成形刀具,，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的形狀。

對排削槽的拋光處理對刀具凹槽均勻的拋光,，提高表面質(zhì)量和排削性能,。槽表面越平整光滑,，排屑就越好，就可實現(xiàn)更高速度的切削,。同時表面質(zhì)量提高后,也減小了刀具與加工材料咬死的危險性。并可減少40%的切削力,，切削更流暢,。涂層的拋光去除刀具涂層后產(chǎn)生的突出小滴，提高表面光潔度,、增加潤滑油的吸附,。涂層后的刀具表面會產(chǎn)生一些微小的突出小滴，提高了表面粗糙度,，使得刀具在切削過程容易產(chǎn)生較大的摩擦熱,，降低切削速度。經(jīng)過鈍化拋光后,，小滴被去除,，同時留下了許多小孔，在加工時可以吸附更多的切削液,，使得切削時產(chǎn)生的熱量減少,，可以極大得提高切削加工的速度。

具有不同物理性能的刀具,，如,，高導熱和低熔點的高速鋼刀具、高熔點和低熱脹的陶瓷刀具,、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等,，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時,，應采用導熱較好的刀具材料,，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高,，切削熱容易散出,，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要,。切削刀具材料與加工對象的化學性能匹配問題主要是指刀具材料與工件材料化學親和性,、化學反應、擴散和溶解等化學性能參數(shù)要相匹配,。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同,。特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3，沉積層具有好的熱屏障性能,。

數(shù)控刀具的磨損,，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質(zhì)點(如碳化物,、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等),，以及粘附的積屑瘤碎片等,，在數(shù)控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低,、切削溫度不高的高速鋼刀具時(如拉刀,、板牙、絲錐等),，是主要的磨損原因,。粘結(jié)磨損在數(shù)控刀片后刀面與工件表面和數(shù)控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸,。當接觸表面達到原子間距離時,，就會產(chǎn)生吸附粘結(jié)現(xiàn)象。站結(jié)點逐漸地被工件或切屑剪切,、撕裂而帶走,，數(shù)控刀片表面就產(chǎn)生粘結(jié)磨損。粘結(jié)磨損是硬質(zhì)合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損主要原因之一,。刀具按工件加工表面的形式可分為五類,。加工各種外表面的刀具，包括車刀,、刨刀,、銑刀、外表面拉刀和銼刀等,。呂梁機用絲錐數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家

根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具,；硬質(zhì)合金刀具；金剛石刀具,；河北河一工數(shù)控刀具廠家

數(shù)控機床對刀具材料的要求較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應在HRC62以上,。足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力，有時在沖擊和振動條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷,，刀具材料必須具有足夠的強度與韌性，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性,。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性,、強度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標,，這種性能也稱刀具材料紅硬性。較好的導熱性刀具材料的導熱系數(shù)越大,，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造,，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造、軋制,、焊接、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能,，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。河北河一工數(shù)控刀具廠家

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