數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類,。模塊化刀具是發(fā)展方向,。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點：減少換刀停機時間,，提高生產(chǎn)加工時間；加快換刀及安裝時間,，提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟性,；提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平,；擴大刀具的利用率,，充分發(fā)揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象,，可采用線外預(yù)調(diào),。事實上，由于模塊刀具的發(fā)展,，數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng),，即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng),。數(shù)控刀具常用數(shù)控刀具材料,，目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金。朝陽區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具型號

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦,、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具,，也可用于高速鋼刀具,，如鉆頭、滾刀,、絲錐和銑刀等,。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢,，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上,。由于在高溫,、高壓、高速下,，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件,，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應(yīng)這種情況,，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性**度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾,；進一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實現(xiàn)**佳化,。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。這里主要提下陶瓷,，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性,，發(fā)展很慢,。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展,。陶瓷刀具材料主要有兩大系,，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為的刀具,。保定車床數(shù)控刀具有哪些廣義的切削工具既包括刀具,，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,，還包括刀桿和刀柄等附件,。

加工不同形狀工件的刀具選擇，加工中心上用的立銑刀主要三種形式：球頭刀（R=D/2）,，端銑刀（R=0）和圓角刀（R<D/2）（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”）,，其中D為刀具的直徑、R為刀尖圓角半徑,。某些刀具還帶有一定的錐度A,。選取刀具時,，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機床功率范圍之內(nèi),。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀,；加工凸臺、凹槽時,，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀,、錐形銑刀和盤形銑刀,。平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀，可轉(zhuǎn)位面銑刀,。

數(shù)控機床對刀具材料的要求：

1.較高的硬度和耐磨性,，刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高,，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。

2.足夠的強度和韌性,，刀具在切削過度中承受很大的壓力,，有時在沖擊和振動條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷,，刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,，一般用抗彎強度表示刀具材料的強度，用沖擊值表示刀具材料的韌性,。③較高的耐熱性耐熱性,，指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性,、強度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性,。

④較好的導(dǎo)熱性,，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度,。

⑤良好的工藝性,，為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造,、軋制、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。 它特點是高效率,、高耐磨，比傳統(tǒng)焊接刀片,、合金刀片加工效率提高4倍以上,。

數(shù)控刀具通常當(dāng)材料硬度高時，耐磨性很高,；抗彎強度高時，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高,，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,，以及良好的可加工性,，現(xiàn)代仍是應(yīng)用的數(shù)控刀具材料，其次是硬質(zhì)合金,。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬，及合金,、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在只用作銼刀、板牙和絲錐等工具,。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,。數(shù)控刀具切削性能：高的硬度耐磨性、足夠的強度和韌性,、良好的耐熱性和導(dǎo)熱性,、良好的工藝性、良好經(jīng)濟性,。承德直柄麻花鉆數(shù)控刀具廠家

表面金黃色TiN具有減少摩擦與提供磨損識別效果,。朝陽區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具型號

先進的加工設(shè)備與高性能的數(shù)控刀具相配合，才能充分發(fā)揮其應(yīng)有的效能,，取得良好的經(jīng)濟效益,。隨著刀具材料迅速發(fā)展,，各種新型刀具材料，其物理,、力學(xué)性能和切削加工性能都有了很大的提高,，應(yīng)用范圍也不斷擴大。刀具材料的選擇對刀具壽命,、加工效率,、加工質(zhì)量和加工成本等的影響很大。刀具切削時要承受高壓,、高溫,、摩擦、沖擊和振動等作用,。因此,，刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能：(1)硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,，一般要求在60HRC以上,。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好,。(2)強度和韌性,。刀具材料應(yīng)具備較高的強度和韌性，以便承受切削力,、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃,。(3)耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,，能承受高的切削溫度,，具備良好的抗氧化能力。(4)工藝性能和經(jīng)濟性,。刀具材料應(yīng)具備好的鍛造性能,、熱處理性能、焊接性能,；磨削加工性能等,，而且要追求高的性能價格比。朝陽區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具型號

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