機(jī)床與刀具的發(fā)展是相輔相成,、相互促進(jìn)的,。刀具是由機(jī)床、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素,，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu),。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少,、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料,、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇,。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展,，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富,。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等,。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,，主要運用于高速切削及難切削材料的加工。(2)陶瓷刀具,。陶瓷刀具具有很高的硬度,、耐磨性能及良好的高溫力學(xué)性能，與金屬的親合力小,，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié),，并且化學(xué)穩(wěn)定性好。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼,、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削,。(3)涂層刀具,。刀具涂層技術(shù)自問世以來，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進(jìn)步起著非常重要的作用,，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后,，刀具性能發(fā)生了巨大的變化?？顾苄宰冃位w與MT-TiCN,、厚Al2O3、TiN 涂層的結(jié)合,。錐柄麻花鉆數(shù)控刀具刀片

數(shù)控刀具發(fā)展趨勢,，根據(jù)制造業(yè)發(fā)展的需要，多功能復(fù)合刀具,、高速高效刀具將成為刀具發(fā)展的主流,。面對日益增多的難加工材料，刀具行業(yè)必須改進(jìn)刀具材料,、研發(fā)新的刀具材料和更合理的刀具結(jié)構(gòu),。硬質(zhì)合金材料及涂層應(yīng)用增多。細(xì)顆粒,、超細(xì)顆粒硬質(zhì)合金材料是發(fā)展方向,；納米涂層、梯度結(jié)構(gòu)涂層及全新結(jié)構(gòu),、材料的涂層將大幅度提高刀具使用性能,；物理涂層（PVD）的應(yīng)用繼續(xù)增多。新型刀具材料應(yīng)用增多,。陶瓷,、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、PCBN,、PCD等刀具材料的韌性進(jìn)一步增強(qiáng),，應(yīng)用場合日趨增多。切削技術(shù)快速發(fā)展,。高速切削,、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展,，應(yīng)用范圍在迅速擴(kuò)大,。密云區(qū)車床數(shù)控刀具型號表面金黃色TiN具有減少摩擦與提供磨損識別效果。

數(shù)控機(jī)床具有加工精度高,、加工效率高,、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求,。從刀具性能上講,，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機(jī)床所使用的刀具,。選擇數(shù)控刀具時,，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具,。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時,，應(yīng)結(jié)合實際情況，盡可能選用各種先進(jìn)刀具,，如可轉(zhuǎn)位刀具,、整體硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具等,。在選擇數(shù)控機(jī)床加工刀具時,，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

1）數(shù)控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求,，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng),。

2）切削性能好。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進(jìn)給量,，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強(qiáng)力切削的性能,。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定,，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進(jìn)行管理,。

3）精度高。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求,，刀具必須具有較高的精度,，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達(dá)。

4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行,，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性,。

由于在高溫、高壓,、高速下,，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多,，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高,。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度和強(qiáng)度間的矛盾,；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實現(xiàn)比較好化,。數(shù)控刀具常用數(shù)控刀具材料，目前常用的刀具材料是高速鋼和硬質(zhì)合金,。

加工不同形狀工件的刀具選擇,，加工中心上用的立銑刀主要三種形式：球頭刀（R=D/2），端銑刀（R=0）和圓角刀（R<D/2）（俗稱“牛鼻刀”或“圓鼻刀”）,，其中D為刀具的直徑,、R為刀尖圓角半徑。某些刀具還帶有一定的錐度A,。選取刀具時,，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。刀具直徑的選用主要取決于設(shè)備的規(guī)格和工件的加工尺寸,，還需要考慮刀具所需功率應(yīng)在機(jī)床功率范圍之內(nèi),。生產(chǎn)中，平面零件周邊輪廓的加工,，常采用立銑刀,；加工凸臺、凹槽時,，選高速鋼立銑刀,；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀,；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工,，常采用球頭銑刀,、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀,。平面銑削應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀,，可轉(zhuǎn)位面銑刀。刀具按工件加工表面的形式可分為五類,。加工各種外表面的刀具,，包括車刀、刨刀,、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等。秦皇島直柄麻花鉆數(shù)控刀具

保障速干切削時,，刀片的基體抗塑性變形能力,。錐柄麻花鉆數(shù)控刀具刀片

數(shù)控刀具按工件加工表面的形式可分為五類。加工各種外表面的刀具,，包括車刀,、刨刀、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等,；孔加工刀具，包括鉆頭,、擴(kuò)孔鉆,、鏜刀,、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等,；螺紋加工工具，包括絲錐,、板牙,、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等,；齒輪加工刀具,，包括滾刀、插齒刀,、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片,、帶鋸、弓鋸,、切斷車刀和鋸片銑刀等等,。此外,，還有組合刀具。各種刀具的結(jié)構(gòu)都由裝夾部分和工作部分組成,。整體結(jié)構(gòu)刀具的裝夾部分和工作部分都做在刀體上,；鑲齒結(jié)構(gòu)刀具的工作部分(刀齒或刀片)則鑲裝在刀體上。錐柄麻花鉆數(shù)控刀具刀片

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