在選擇刀具的類型和規(guī)格時,，主要考慮以下因素的影響：1）生產(chǎn)性質(zhì)在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時采用特殊刀具，可能是合算的,，而在單件或小批量生產(chǎn)時，選擇標準刀具更適合一些,。2）機床類型完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的刀具類型（鉆,、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,，允許采用高生產(chǎn)率的刀具,，例如高速切削車刀和大進給量車刀。3）數(shù)控加工方案不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具,。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆,，也可用鉆和鏜刀來進行加工,。4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的刀具來加工,。5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀,，精銑時比較好用細齒銑刀,。6）加工精度加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆,、擴孔鉆,、鉸刀或鏜刀來加工。7）工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇,，刀具材料與工件的加工精度,、材料硬度等有關(guān)。特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3,，沉積層具有好的熱屏障性能,。懷柔區(qū)機床數(shù)控刀具刀片

加工廠應考慮開展CNC刀具磨削，其理由很多,，包括CNC刀具磨削可以加工出高質(zhì)量,、長壽命刀具，具有較高的工藝靈活性和可控性,，同時還節(jié)省開支等,。由于刀具磨削并不是加工廠能力的一部分，因此為了確認廠內(nèi)磨削是否合理,，必須進行仔細分析,。加工廠必須能夠指定一名全職操作員操作機床。對操作員進行CNC刀具磨削培訓并不難,，但是他必須擁有操作CNC機床五年左右的經(jīng)驗,。此外，操縱員還必須具有良好的刀具加工知識,。加工廠可以基于財務和靈活性等原因考察配備一臺CNC磨床是否合理,。從財務方面看，采用標準刀具的加工廠每年在刀具重磨方面至少需要花費200,000美元,。但是,，采用非標刀具或頻繁換刀的加工廠，若配備內(nèi)部重磨設施,，那么可以快速重磨這些刀具,。CNC磨削的優(yōu)點，采用手動磨床在公司內(nèi)部磨削刀具而臨若干問題,。例如,，磨一把刀具就需要多臺機床,。譬如磨一把鉆頭就需要一臺開槽機、一臺外圓磨床及一臺磨尖機,。這就需要進行多次裝夾,。相反，一臺CNC磨床完成一成套磨削卻只需要一次裝夾,。同時,，一臺CNC磨床的占地面積比多臺手動磨床的要小。另一個問題是非封閉式手動機床產(chǎn)生的硬質(zhì)合金切屑形成的臟污問題,。重要的是,，手動磨床依賴于操作員的熟練技能。北辰區(qū)車床數(shù)控刀具有哪些整體式：由整塊材料磨制而成,，使用時可根據(jù)不同用途將切削部分修磨成所需要形狀,。

高硬度的工件材料，必須用更高硬度的刀具來加工,，刀具的材料的硬度必須高于工件材料的硬度,，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,，其耐磨性就越好,。如，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時,，其強度和韌性增加，硬度降低,，適合于粗加工,；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加,，適合于精加工,。具有優(yōu)良高溫力學性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍,。

擴散磨損在高溫、高壓下,、數(shù)控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態(tài)小互相擴散,，即硬質(zhì)合金中的Ti、w,、Co等元素想鋼中擴散,，而工件中的Fe、C等元素向數(shù)控刀片擴散,、導致刀面的硬度,、強度下降,、脆性增加，刀具磨損加劇,。此即擴散磨損,，擴散磨損是硬質(zhì)合金刀具早高溫(800"900°C)下切削產(chǎn)生磨損的主要原因之一。一般W,、Co的擴散速度較Ti,、Ta快，所以YT類硬質(zhì)合金的高溫切削性能比YG類好,。相變磨損用高速鋼刀具切削時,，當切削溫度超過其相變溫度(550"600°C)時，數(shù)控刀片的金相組織就會發(fā)生變化,，使硬度下降,，磨損加快，故相變磨損是高速鋼數(shù)控刀片磨損的主要原因之一,?；瘜W磨損在一定溫度下，切削區(qū)周圍介質(zhì),、如空氣,、切削液等、與刀具材料發(fā)生化學反應,，形成一些疏松脆弱的化合物,。這些化合物容易被切削與工件擦傷帶走而造成數(shù)控刀片磨損。特殊型式:包括強力夾緊,、可逆攻絲 ,、復合刀具等 。目前數(shù)控刀具主要采用機夾可轉(zhuǎn)位刀具,。

在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響，如工件材料,、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小,。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,，必要的抗彎強度,、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工,、鍛造和熱處理等),，并不易變形。廣義的切削工具既包括刀具,，還包括磨具,；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件,。寶坻區(qū)直柄麻花鉆數(shù)控刀具廠家

切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸,、弓鋸,、切斷車刀和鋸片銑刀等。懷柔區(qū)機床數(shù)控刀具刀片

從切削工藝上可以分為：①車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔、螺紋,、切割刀具等多種,；②鉆削刀具，包括鉆頭,、鉸刀,、絲錐等；③鏜削刀具,；④銑削刀具等,。為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定,、易調(diào)、可換等的要求,，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到寬泛的應用,，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%,。數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比,，有許多不同的要求，主要有以下特點：①剛性好（尤其是粗加工刀具）,、精度高,、抗振及熱變形小,；②互換性好,，便于快速換刀,；③壽命高，切削性能穩(wěn)定,、可靠,；④刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間,；⑤刀具應能可靠地斷屑或卷屑,，以利于切屑的排除；⑥系列化,、標準化,，以利于編程和刀具管理。懷柔區(qū)機床數(shù)控刀具刀片

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