高硬度的工件材料,，必須用更高硬度的刀具來加工,，刀具的材料的硬度必須高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上,。刀具材料的硬度越高,，其耐磨性就越好。如,，硬質(zhì)合金中含鈷量增多時,，其強度和韌性增加，硬度降低,，適合于粗加工,；含鈷量減少時，其硬度及耐磨性增加,，適合于精加工,。具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進行切削,，允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2～10倍,。加工各種外表面的刀具，包括車刀,、刨刀,、銑刀、外表面拉刀和銼刀等等,。西城區(qū)機用絲錐數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家

可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（株洲鉆石）,，ZTD02/03/04/05系列淺孔鉆為可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭，主要用于長徑比在5倍以下的孔加工,，廣泛應(yīng)用在發(fā)動機,、模具、風(fēng)電零部件等各行業(yè)孔加工領(lǐng)域,。刀片有PM,、EM2種槽形，其中PM槽形刃口強度較好,，適合鋼,、鑄鐵等材料的鉆削加工,；EM槽形刃口鋒利、強度高,，抗沖擊性能更好,，刀片滿足加工粘性材料的要求，適用于奧氏體不銹鋼等粘性材料的加工,。鉆削過程中內(nèi)刃速度低,，工況惡劣，對刀片的韌性要求高,。建議內(nèi)刃選擇綜合性能好的YBG212牌號刀片,，外刃選擇耐磨性好的YBG205牌號刀片。津南區(qū)河一工數(shù)控刀具刀片數(shù)控刀具按材質(zhì)可分為涂層刀片,、金屬陶瓷刀片,、非金屬陶瓷刀片、硬質(zhì)合金刀片,、超硬刀片等等,。

數(shù)控刀具是機械制造中用于切削加工的工具,，經(jīng)過多年發(fā)展,，中國的數(shù)控刀具行業(yè)逐漸走向成熟，不僅種類豐富而且規(guī)格齊全,，極大地滿足了模具制造業(yè)的市場需 求,。數(shù)控刀具廣泛應(yīng)用于高硬度、切削加工行業(yè)中,，如精細機械加工技術(shù)領(lǐng)域,，汽車、能源,、摩托車行業(yè),、汽車及電子信息技術(shù)等行業(yè)。今年經(jīng)濟形勢環(huán)境 較為嚴(yán)峻,，對數(shù)控刀具行業(yè)多少有點影響,，但好在企業(yè)需求依舊穩(wěn)定。隨著計算機控制的自動化加工技術(shù)的發(fā)展,，工具生產(chǎn)已經(jīng)有由過去單純的刀具生產(chǎn)擴展為工具系統(tǒng),、工具識別系統(tǒng)、刀具狀態(tài)檢測系統(tǒng)以及刀具管理系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn),，以滿足現(xiàn)代數(shù)控機床,、柔性制造單元、柔性制造系統(tǒng)的加工要求,。

數(shù)控刀具的主要的涂層材料有:Tic,、TiN,、Ti、C,，N),、TiALN、ALTiN等,。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀,、鉸刀、鉆頭,、復(fù)合孔加工刀具,、齒輪滾刀、插齒刀,、剃齒刀,、成形拉刀及各種機夾可轉(zhuǎn)位刀片，滿足高速切削加工度,、高硬度鑄鐵(鋼),、鍛鋼、不銹鋼,、鈦合金,、鎳合金、鎂合金,、鋁合金,、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求,。硬質(zhì)合金,。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控加工刀具的主導(dǎo)產(chǎn)品，有的國家有90%以上的車刀和55%以上的銑刀都采用了硬質(zhì)合金制造,，而且這種趨勢還在增加,。硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和超晶粒硬質(zhì)合金,。按化學(xué)成分區(qū)分,，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳(氮)化鈦基硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金在強度,、硬度,、韌性及工藝性方面具有優(yōu)良的綜合性能，幾乎可用于任何材料的切削加工,。高速鋼刀具,。高速鋼是一種加入了較多的W、Mo、Cr,、V等合金元素的高合金工具鋼,。高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優(yōu)良的綜合性能,，在復(fù)雜刀具,，尤其是制造孔加工刀具、銑刀\螺紋刀具,、拉刀,、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具。切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片,、帶鋸、弓鋸,、切斷車刀和鋸片銑刀等,。

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高,、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點,，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具,。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)刀具,，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具,。在選擇標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況,，盡可能選用各種先進刀具，如可轉(zhuǎn)位刀具,、整體硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時,，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

1）數(shù)控刀具的類型,、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng),。

2）切削性能好,。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強力切削的性能,。同時,，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理,。

3）精度高,。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求,，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達,。

4）可靠性高,。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性,。 數(shù)控刀具三大系統(tǒng)： 車削刀具系統(tǒng),，鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。保定直柄麻花鉆數(shù)控刀具型號

數(shù)控刀具切削性能的優(yōu)劣,，將直接影響著生產(chǎn)效率,、加工質(zhì)量和生產(chǎn)成本。西城區(qū)機用絲錐數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家

按制造工藝不同,，高速鋼可分為熔煉高速鋼和粉末冶金高速鋼,。①熔煉高速鋼：普通高速鋼和高性能高速鋼都是用熔煉方法制造的。它們經(jīng)過冶煉,、鑄錠和鍍軋等工藝制成刀具,。熔煉高速鋼容易出現(xiàn)的嚴(yán)重問題是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速鋼中分布不均勻,，且晶粒粗大(可達幾十個微米),，對高速鋼刀具的耐磨性、韌性及切削性能產(chǎn)生不利影響,。②粉末冶金高速鋼(PMHSS)：粉末冶金高速鋼(PMHSS)是將高頻感應(yīng)爐熔煉出的鋼液,，用高壓氬氣或純氮氣使之霧化，再急冷而得到細小均勻的結(jié)晶組織(高速鋼粉末),，再將所得的粉末在高溫,、高壓下壓制成刀坯，或先制成鋼坯再經(jīng)過鍛造,、軋制成刀具形狀,。與熔融法制造的高速鋼相比，PMHSS具有優(yōu)點是：碳化物晶粒細小均勻,強度和韌性,、耐磨性相對熔煉高速鋼都提高不少,。在復(fù)雜數(shù)控刀具領(lǐng)域PMHSS刀具將會進一步發(fā)展而占重要地位。典型牌號,，如F15,、FR71、GFl,、GF2,、GF3、PT1、PVN等,，可用來制造大尺寸,、承受重載、沖擊性大的刀具,，也可用來制造精密刀具,。西城區(qū)機用絲錐數(shù)控刀具生產(chǎn)廠家

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