機床與刀具發(fā)展是相輔相成,、相互促進的,。刀具是由機床,、刀具和工件組成的切削加工工藝系統(tǒng)中活躍的因素，刀具切削性能的好壞取決于刀具的材料和刀具結(jié)構(gòu),。切削加工生產(chǎn)率和刀具壽命的高低加工成本的多少,、加工精度和加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣等，在很大程度上取決于刀具材料,、刀具結(jié)構(gòu)及切削參數(shù)的合理選擇,。近幾十年來，作為切削加工基本豐素的刀具材料得到了迅速發(fā)展,，刀具的結(jié)構(gòu)形式也得到了極大豐富,。1數(shù)控刀具主要材料種類(1)超硬刀具。所謂超硬材料是指人造金剛石和立方氮化硼(簡稱CBN),，以及用這些粉末與結(jié)合劑燒結(jié)而成的聚晶金剛石(簡稱PCD)和聚晶立方氮化棚(簡稱PCBN)等,。超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性，主要運用于高速切削及難切削材料的加工,。(2)陶瓷刀具,。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高溫力學性能,，與金屬的親合力小,，不易與金屬產(chǎn)生粘結(jié)，并且化學穩(wěn)定性好,。陶瓷刀具主要應(yīng)用于鋼,、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工，可以用于超高速切削,、高速切削和硬材料切削,。(3)涂層刀具。刀具涂層技術(shù)自問世以來,，對刀具性能的改善和加工技術(shù)進步起著非常重要的作用,，涂層技術(shù)將傳統(tǒng)刀具涂覆一層薄膜后，刀具性能發(fā)生了巨大的變化,。廣義的切削工具既包括刀具,，還包括磨具；同時“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,，還包括刀桿和刀柄等附件,。海淀區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具

刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,，從而減小切削力和切削熱。但增大前角,，同時會降低切削刃的強度,，減小刀頭的散熱體積。在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響,，如工件材料、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗,、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度,，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,，實際工作的角度和標注的角度有所不同,，但通常相差很小。東城區(qū)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具銷售齒輪加工刀具,，包括滾刀,、插齒刀、剃齒刀,、錐齒輪加工刀具等等,。

數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高,、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點,，對所使用的數(shù)控刀具提出了更高的要求。從刀具性能上講,，數(shù)控刀具應(yīng)高于普通機床所使用的刀具,。選擇數(shù)控刀具時，首先要應(yīng)優(yōu)先選用標準刀具,，必要時才可選用各種高效率的復(fù)合刀具及特殊的刀具,。在選擇標準數(shù)控刀具時，應(yīng)結(jié)合實際情況,，盡可能選用各種先進刀具,，如可轉(zhuǎn)位刀具、整體硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷刀具等。在選擇數(shù)控機床加工刀具時,，還應(yīng)考慮以下幾方面的問題：

1）數(shù)控刀具的類型,、規(guī)格和精度等級應(yīng)能夠滿足加工要求,，刀具材料應(yīng)與工件材料相適應(yīng)。

2）切削性能好,。為適應(yīng)刀具在粗加工或?qū)﹄y加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量,，刀具應(yīng)具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時,，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方面一定要穩(wěn)定,，以便實現(xiàn)按刀具使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對刀具壽命進行管理。

3）精度高,。為適應(yīng)數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求,，刀具必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達,。

4）可靠性高,。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應(yīng)性,。

加工中心使用的數(shù)控刀具不是越快越好嗎,，為什么要進行鈍化處理呢？其實,，刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,，而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整,、拋光,、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,，涂層之前的一道正常工序,。何謂刀具鈍化？通過對刀具進行去毛刺,，平整,，拋光的處理、從而提高刀具質(zhì)量和延長使用壽命,。刀具在精磨之后,，涂層之前的一道工序，其名稱目前國內(nèi)外尚不統(tǒng)一,，有稱“刃口鈍化”,、“刃口強化”、“刃口珩磨”,、“刃口準備”或“ER（EdgeRadiusing）處理”等,。表面金黃色TiN具有減少摩擦和提供磨損識別效果。

數(shù)控刀具常按加工方式和具體用途，分為車刀,、孔加工刀具,、銑刀、拉刀,、螺紋刀具,、齒輪刀具、自動線及數(shù)控機床刀具和鉸刀等幾大類型,。刀具還可以按其它方式進行分類,，如按所用材料分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷刀具,、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等；按結(jié)構(gòu)分為整體刀具,、鑲片刀具,、機夾刀具和復(fù)合刀具等；按是否標準化分為標準刀具和非標準刀具等,。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片的總稱,，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品。數(shù)控刀片是可轉(zhuǎn)位車削刀片總稱,，是現(xiàn)代金屬切削應(yīng)用領(lǐng)域的主流產(chǎn)品,。機用絲錐數(shù)控刀具銷售

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金,、金屬陶瓷,、陶瓷、聚晶立方氮化硼和聚晶金剛石,。海淀區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具

數(shù)控刀具可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭,，產(chǎn)品特點“”：（1）適用于高速切削。加工鋼材時,，切削速度vc為80～120m/min,；用涂層刀片時，切削速度vc為150～300m/min,，生產(chǎn)效率是標準麻花鉆的7～12倍,。（2）加工質(zhì)量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2～6.3μm,。（3）刀片可轉(zhuǎn)位使用,，節(jié)省輔助時間。（4）斷屑好,。采用斷屑臺斷屑,，排屑性能好,。（5）鉆柄內(nèi)部采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，鉆頭刀片壽命更高,。（6）不但能鉆孔,，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下,，還能作為車刀使用。海淀區(qū)株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具

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