由于在高溫、高壓,、高速下,，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來(lái)越多,，切削加工的自動(dòng)化水平和對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高,。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料,；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾,；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別,，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)比較好化,。數(shù)控刀具的種類繁多，應(yīng)用寬廣,，現(xiàn)在市場(chǎng)上求購(gòu)數(shù)控刀具比較多。唐山株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具

數(shù)控機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速及范圍遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通機(jī)床,，而且主軸輸出功率較大,，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對(duì)數(shù)控加工刀具的提出了更高的要求,，包括精度高,、強(qiáng)度大、剛性好,、耐用度高,，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調(diào)整方便,。這就要求刀具的結(jié)構(gòu)合理,、幾何參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,。數(shù)控刀具是提高加工效率的先決條件之一,，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài),、夾具和機(jī)床選用刀具的剛性,。應(yīng)考慮以下方面：1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇刀具。如車或銑度鋼,、鈦合金,、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀具。2）根據(jù)零件的加工階段選擇刀具,。即粗加工階段以去除余量為主,，應(yīng)選擇剛性較好、精度較低的刀具,，半精加工,、精加工階段以保證零件的加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量為主，應(yīng)選擇耐用度高,、精度較高的刀具,，粗加工階段所用刀具的精度比較低、而精加工階段所用刀具的精度比較高,。如果粗,、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時(shí)選用精加工淘汰下來(lái)的刀具,，因?yàn)榫庸ぬ蕴牡毒吣p情況大多為刃部輕微磨損,，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會(huì)影響精加工的加工質(zhì)量,，但對(duì)粗加工的影響較小,。3）根據(jù)加工區(qū)域的特點(diǎn)選擇刀具和幾何參數(shù)。河?xùn)|區(qū)硬質(zhì)合金數(shù)控刀具廠家其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等。

在選擇刀具的類型和規(guī)格時(shí),，主要考慮以下因素的影響：1）生產(chǎn)性質(zhì)在這里生產(chǎn)性質(zhì)指的是零件的批量大小,，主要從加工成本上考慮對(duì)刀具選擇的影響。例如在大量生產(chǎn)時(shí)采用特殊刀具,，可能是合算的,，而在單件或小批量生產(chǎn)時(shí)，選擇標(biāo)準(zhǔn)刀具更適合一些,。2）機(jī)床類型完成該工序所用的數(shù)控機(jī)床對(duì)選擇的刀具類型（鉆,、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和刀具系統(tǒng)剛性好的條件下,，允許采用高生產(chǎn)率的刀具,，例如高速切削車刀和大進(jìn)給量車刀。3）數(shù)控加工方案不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的刀具,。例如孔的加工可以用鉆及擴(kuò)孔鉆,，也可用鉆和鏜刀來(lái)進(jìn)行加工。4）工件的尺寸及外形工件的尺寸及外形也影響刀具類型和規(guī)格的選擇,，例如特型表面要采用特殊的刀具來(lái)加工,。5）加工表面粗糙度加工表面粗糙度影響刀具的結(jié)構(gòu)形狀和切削用量,，例如毛坯粗銑加工時(shí)，可采用粗齒銑刀,，精銑時(shí)比較好用細(xì)齒銑刀,。6）加工精度加工精度影響精加工刀具的類型和結(jié)構(gòu)形狀，例如孔的加工依據(jù)孔的精度可用鉆,、擴(kuò)孔鉆,、鉸刀或鏜刀來(lái)加工。7）工件材料工件材料將決定刀具材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇,，刀具材料與工件的加工精度,、材料硬度等有關(guān)。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求：

①較高的硬度和耐磨性刀,，具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好,。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上,。

②足夠的強(qiáng)度和韌性，刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力,，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作,，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

③較高的耐熱性,，耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性,、強(qiáng)度及韌性的性能,，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性,。

④較好的導(dǎo)熱性,，刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多,，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度,。

⑤良好的工藝性，為便于刀具的加工制造,，要求刀具材料具有良好的工藝性能,，如刀具材料的鍛造、軋制,、焊接,、切削加工和可磨削性,、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能,。 數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,，又稱切削工具。

數(shù)控刀具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具,，又稱切削工具,。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具,；同時(shí)“數(shù)控刀具”除切削用的刀片外,，還包括刀桿和刀柄等附件！數(shù)控刀具屬性分類根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：整體式：刀具為一體,，由一個(gè)坯料制造而成,，不分體；焊接式式：采用焊接方法連接,，分刀頭和刀桿,；機(jī)夾式：機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式,！特殊型式：如復(fù)合式刀具,，減震式刀具等。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具,；硬質(zhì)合金刀具,；金剛石刀具；其他材料刀具,，如立方氮化硼刀具,，陶瓷刀具等。從切削工藝上可分為車削刀具,，分外圓,、內(nèi)孔、螺紋,、切斷,、切槽刀具等多種；鉆削刀具,，包括鉆頭,、鉸刀、絲錐等,；鏜削刀具,；銑削刀具等。數(shù)控刀具發(fā)展刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷史上占有重要的地位,。中國(guó)早在公元前28～前20世紀(jì),，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐,、鉆、刀等銅質(zhì)刀具,。戰(zhàn)國(guó)后期(公元世紀(jì)),，由于掌握了滲碳技術(shù)，制成了銅質(zhì)刀具,。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。然而,，刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,，伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)。切削技術(shù)快速發(fā)展,，高速切削,、硬切削、干切削繼續(xù)快速發(fā)展,，應(yīng)用范圍都在迅速擴(kuò)大,。晉中直柄麻花鉆數(shù)控刀具有哪些

特殊結(jié)構(gòu)的AL2O3，沉積層具有好的熱屏障性能,。唐山株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具

選擇刀具的角度時(shí),，需要考慮多種因素的影響，如工件材料,、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小,。制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度,、沖擊韌性和化學(xué)惰性,，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),，并不易變形,。唐山株洲鉆石切削刀具數(shù)控刀具

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